我们在材料开发方面有着丰富的经验，也在新的聚氨酯胎面材料研究上持续发力。聚氨酯材料的配方和制造工艺，是影响最终产品的最重要因素。二者对低温条件下胎面和轮胎硬度、回弹性、耐磨性、负载能力、滚动阻力和灵活性有着重要影响。因此，涉川近几十年来潜心投入，成为聚氨酯领域的专家。

    在日常工作中，涉川开发人员与知名科研机构合作，持续改进现有配方和设计，同时也采用尖端方法将新的创意付诸现实。除聚氨酯弹性体自身的特性外，弹性体对轮体的附着力也是决定质量水平的重要因素。为此，涉川在开发阶段对单轮和胎面进行大量测试。这样一来，方可确保持续提供优质产品。

要生产优质的聚氨酯，适合的配方和正确的工艺技术必不可少。因此，比克力潜心投入，成为首屈一指的材料专家。

涉川的聚氨酯单轮产品以优质钢、铸铁、铝合金或尼龙轮体为基础。我们借助计算机系统，对轮体进行喷砂和激光处理，以达到粗糙的质感和 100%清洁的表面，以此确保胎面紧密附着到轮体。由于无需使用大量溶剂或蚀刻剂，该工艺对环境保护也有着积极作用。

加工后的轮体表面会在轮体和胎面之间形成连接。由于喷砂和激光处理是借助全自动系统进行均匀处理，因此可在轮体和胎面之间形成高度稳定的化学黏合。工艺中最重要的一步是对轮体表面的激活。因此在浇铸前需加热轮体，以达到最佳附着效果。

聚氨酯胎面在低温条件下通过数字监测设备进行浇铸。在此过程中，根据配方的具体需要，会加入颜料或抗静电剂等助剂。整个浇铸流程由压力和温度传感器进行持续监测。预热的铸模在填充后会输送到铸造炉，之后再输送到退火炉。单轮在特定的温度和湿度条件下，经过数个循环实现固化，以确保聚氨酯中的各组分实现最佳交联。

单轮固化后，将接收最终处理：设备将对多余的浇铸材料进行精细的自动化去除，并对所有成品单轮进行 100% 附着力测试。

适用于所有应用场景。

涉川开发出四种聚氨酯材料，完美适应不同应用场景。

胎面是数十年行业经验和专业知识的结晶。而同样优质的聚氨酯材料，则是这一系列的完美扩充。凭借这一系列材料，涉川的标准产品系列几乎可满足所有应用场景和不同要求。标准产品系列还包含特种聚氨酯，可适应高动态和机械负载，以及导电和滚动阻力优化设计。一直以来，所有的胎面均具有品质优良、耐磨耐用的特点。

聚氨酯产品应用范围：

• 负载轮、驱动轮、万向脚轮、固定脚轮、导向滚轮、堆垛机轮、托盘车滚

轮、弹簧脚轮

• 化学反应注塑聚氨酯弹性体胎面，硬度 75 至 96 Shore A

• 轮径 25 至 1000 毫米

• 单轮负载能力高达 100 吨
 

   移动性成为专业应用中越来越重要的话题，如今越来越多的设备也对移动性有了要求。移动设备让生活变得更加便捷，让各种流程变得更加高效灵活。具体应用范围包括运输设备、运动装备、急救和医用病床、活动用设备、店面家具、车间设备、移动脚手架等。因此，单轮和脚轮需符合各种要求；而涉川则可完美满足这些要求：无论是简单的轻型脚轮，还是复杂的特殊解决方案。滚动安静顺滑、导电性良好、操作舒适性都极其重要。涉川拥有优质的聚氨酯胎面，凭借这一点，我们和客户再次找到了完美的解决方案，也是集设计、