电动葫芦起重机联网远程控制
时间：2025-03-27
涉川
方案介绍
本方案基于 工业物联网（IIoT）、4G/5G通信、PLC远程控制、智能传感器技术，实现 电动葫芦起重机的联网远程控制、实时监测和智能管理。用户可以通过 手机APP、PC端或云平台 远程操作 起吊、下降、运行限位、载重监测，并实现 异常报警、能耗分析、远程维护，提高 安全性、作业效率和设备管理水平。
监测目标
-
远程控制起吊、下降、运行限位，减少人工干预。
-
实时监测起重机运行状态，包括 载荷、速度、角度、运行轨迹、钢丝绳张力。
-
监测环境参数（风速、振动、温度、电流、电压等），防止安全事故。
-
智能报警（超载、过热、异常振动、限位超程）。
-
数据云存储，支持 历史记录查询、故障分析、能耗优化。
需求分析
行业痛点
-
传统起重机依赖人工操作，作业效率低，安全性不足。
-
无法远程管理，设备状态不可视，运维成本高。
-
过载/异常未能实时预警，容易造成事故。
-
能耗管理薄弱，运行能耗高，难以优化。
系统需求
-
远程启停控制，通过 APP或电脑端 远程控制起重机。
-
实时状态监测，查看 起吊重量、运行轨迹、钢丝绳张力、能耗等。
-
智能安全保护，超载、过热、异常振动、限位报警。
-
数据存储分析，优化运行，降低能耗，提高设备寿命。
监测方法
-
重量检测：安装 动态载荷传感器，监测吊钩实时载荷。
-
限位检测：安装 行程限位传感器，防止超程运行。
-
振动监测：安装 加速度传感器，检测运行异常。
-
风速监测：安装 风速传感器，防止大风天气作业。
-
远程控制：PLC 控制系统接入 4G/5G 模块，实现远程控制。
应用原理
-
传感器采集起重机运行数据（载荷、轨迹、角度、电流等）。
-
PLC 控制器处理数据，并通过 4G/5G/NB-IoT 传输至云端。
-
用户通过手机APP/电脑端，查看设备状态，远程控制起重机启停。
-
异常情况自动报警（超载、过热等），APP/短信通知 用户。
-
智能联动，可与 风速监测、限位控制、能耗管理 结合，实现自动化控制。
功能特点
-
远程控制：支持 APP、PC端 远程启停、运行控制。
-
实时监测：监测 载重、轨迹、电流、振动、温度等 参数。
-
智能预警：超载、过热、风速超限、异常振动 自动报警。
-
云端管理：设备状态 历史记录存储、趋势分析，优化管理。
-
智能节能：优化能耗，降低运行成本。
-
多种通讯方式：支持 4G/5G/WiFi/NB-IoT/LoRa，适应不同环境。
硬件清单
|
设备名称
|
规格参数
|
数量
|
|---|---|---|
|
PLC 控制器
|
32路 I/O，支持 Modbus TCP
|
1
|
|
4G/5G 通信模块
|
支持 MQTT、TCP/IP 远程通讯
|
1
|
|
载荷传感器
|
量程 0-50T，精度 ±1%
|
1
|
|
行程限位开关
|
触点容量 AC250V 10A
|
2
|
|
振动传感器
|
量程 0-50mm/s，精度 ±2%
|
1
|
|
风速传感器
|
测量范围 0-30m/s，精度 ±2%
|
1
|
|
智能网关
|
4G/5G/NB-IoT 远程传输
|
1
|
硬件参数（量程、精度）
-
载荷检测：0-50T，精度 ±1%。
-
风速检测：0-30m/s，精度 ±2%。
-
振动检测：0-50mm/s，精度 ±2%。
-
限位控制：AC250V 10A 触点容量。
方案实现
-
安装传感器、PLC、4G/5G通信模块，连接起重机系统。
-
传感器采集数据，并通过 4G/5G 传输至云端。
-
用户通过手机APP或电脑端，远程监测并控制起重机运行。
-
异常情况自动报警，通过 APP/短信通知 用户。
-
智能联动，可实现 自动启停、节能优化。