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    屠宰场污水油脂排放监测
    时间:2025-05-22 涉川
    一、方案背景
    屠宰场污水中含有大量油脂、血污、蛋白质及动植物残渣等高浓度有机污染物,具有高油脂、高COD、高BOD、高氨氮、强异味等典型特征,排放不当极易对水体环境造成富营养化、黑臭污染。国家及地方对屠宰废水排放有严格限制,尤其在油脂含量控制方面,需实现连续、稳定、合规排放。因此,亟需构建一套油脂与有机物浓度在线监测系统,实现源头控制、过程监管和末端排放全流程闭环管理。

    二、监测目标
    1. 实时监控污水中油脂含量变化
    2. 掌握排放水质中的COD、氨氮等主要污染因子;
    3. 实现超标报警、异常预警、数据追溯
    4. 对接环保平台,满足合规监管与执法检查;
    5. 促进屠宰场污水处理设施运行稳定和智能化管理。

    三、监测因子
    • 油脂(动植物油)含量
    • 化学需氧量(COD)
    • 氨氮(NH₃-N)
    • 悬浮物(SS)
    • pH值、温度、水流量

    四、系统构成
    1. 油脂在线监测仪:适用于工业污水中油类物质浓度的定量检测,基于红外分光或光散射法;
    2. COD自动监测仪:采用重铬酸钾快速消解法或紫外法,适应高浓度屠宰废水环境;
    3. 氨氮分析仪、SS检测仪、pH传感器:监测其他排放指标,辅助分析处理负荷;
    4. 智能采集终端:内置4G通信模块,支持HJ212协议主动上传
    5. 远程平台:支持手机小程序和网页端查看数据、设备状态与历史趋势;
    6. 集成式户外防护机柜:适应高湿、高腐蚀性现场,支持全天候运行;
    7. 自动取样与排污系统:保障测量代表性与设备安全。

    五、监测原理
    • 油脂监测:主要采用红外光谱吸收法,通过测定污水中特定波长下油脂对红外线的吸收率,计算出油脂浓度;
    • COD检测:采用重铬酸钾氧化法,通过氧化反应产生颜色变化或电化学信号反映有机物浓度;
    • 氨氮检测:基于纳氏试剂分光光度法或离子选择电极法;
    • SS检测:通过激光散射测定悬浮物浓度;
    • pH、温度:利用玻璃电极和热敏元件连续测量。

    六、功能特点
    1. 实现油脂浓度24小时在线监控,数据实时可查;
    2. 支持异常自动报警与远程推送,提高响应效率;
    3. 系统具备自动校准、自动清洗、防堵塞设计,适应高污染现场;
    4. 支持对接地方环保平台、监管云平台,保障合规性;
    5. 多参数联测,提高工艺监管精度,优化处理效率;
    6. 所有设备具备防腐蚀、防渗水、防雷电设计,稳定可靠。

    七、安装方式
    1. 固定式在线监测站:安装于屠宰废水总排口或调节池边,建设采样井与标准防护设备间;
    2. 地埋预处理池边部署:可实时掌握原水与预处理后水质变化;
    3. 一体化机柜:适合空间有限的厂区,设备与配件集中集成;
    4. 平台搭建接口部署:适用于对接地方生态环境系统或园区监管系统。

    八、使用场景
    • 中大型肉类加工厂、屠宰场总排口;
    • 污水预处理系统进出口对比监测;
    • 养殖屠宰联动企业废水处理环节;
    • 地方环保部门对重点排污口布点监管;
    • 第三方运营单位远程运维数据平台。

    九、效益分析
    1. 有效降低屠宰废水中的油脂、COD等有害成分外排风险
    2. 避免非法排放、监管不力引发的处罚与舆情投诉
    3. 数据留痕、可追溯,助力企业形成环保闭环管理机制
    4. 提高污水处理效率与稳定性,减少药剂与能源浪费;
    5. 有利于企业建立绿色生产标准体系与品牌形象

    十、适用标准与规范
    1. 《GB 13457-1992 畜禽屠宰行业水污染物排放标准》
    2. 《GB 8978-1996 污水综合排放标准》
    3. 《HJ 212-2017 污染源在线自动监控系统数据传输标准》
    4. 《HJ/T 377-2007 水质 化学需氧量在线自动分析仪技术要求》
    5. 《HJ/T 84-2016 污水中油类测定 红外分光光度法》
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