化工/制药厂H₂S、VOCs、OU值在线监测
时间：2025-06-05
涉川
一、方案背景
化工及制药行业在原料处理、发酵、反应、干燥和废气排放过程中，往往会产生含有硫化氢（H₂S）、挥发性有机物（VOCs）、以及直接影响嗅觉感知的**OU值（气味浓度单位）**等污染因子。这些气体不仅对人体健康造成威胁，还易引发居民投诉，成为环保监管重点。本方案通过部署多因子气体在线监测系统，实现对臭气排放的实时感知、4G联网上报、数据可视化分析、异常预警等功能，全面助力环保合规与厂区污染溯源。
二、监测目标
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实时在线监测硫化氢（H₂S）浓度变化，识别高浓度泄漏或异常排放；
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实时获取VOCs总量及成分波动情况，评估无组织废气治理效果；
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评估气味对周边环境的影响程度，量化臭气OU值；
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主动上报至环保平台，支持GB 212协议和Modbus RTU；
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支持24小时无人值守连续运行，异常超标自动报警。
三、核心监测因子与原理
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硫化氢（H₂S）监测
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采用电化学原理传感器，响应灵敏，抗干扰强；
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量程范围：0～10ppm、0～100ppm可选；
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精度优于±2%FS，响应时间小于60秒；
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适用于微量泄漏或持续排放监控。
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挥发性有机物（VOCs）监测
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采用PID光离子检测原理，可测多种VOC混合气体；
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量程0～1000ppm或更高；
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支持苯、甲苯、乙酸乙酯、正己烷等特征气体识别；
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实时反映VOC总量趋势，用于评估治理系统运行状态。
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OU值（气味浓度单位）监测
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采用电子鼻阵列与智能算法结合；
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模拟人鼻对异味的主观响应，给出OU量化值；
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适应多源异味混合监测需求；
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可设置阈值进行臭气浓度等级报警。
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四、系统构成
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多因子在线气体监测主机：集成H₂S、VOCs、OU电子鼻模块；
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数据采集与通信模块：内置4G通信功能，自动向平台上报；
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智能环境感知终端：支持温湿度、风速、风向、气压等环境背景监测；
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云端平台管理系统：支持网页查看、手机APP、小程序，数据可导出分析；
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视频联动（选配）：支持联动厂界摄像头，视频+数据溯源；
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供电系统：支持220V市电、太阳能+蓄电池可选配置；
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预警系统：支持短信、微信、声光报警等多方式通知。
五、功能特点
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多参数一体化在线监测，简化部署与维护；
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支持GB 212环保协议对接环保平台；
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4G主动上报，无需人工采样，适应厂界边缘部署；
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实时曲线分析，历史数据对比，超标报警溯源；
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可扩展监测氨气、甲硫醇、甲硫醚、臭气强度等因子；
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支持超标联动控制除臭设备或风机运行；
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系统稳定性高，适应高湿、高尘、腐蚀性气体环境。
六、应用行业
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化工原料合成与中间体制造企业；
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制药行业（特别是发酵、干燥、提取环节）；
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精细化工、农药制造、染料中间体行业；
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工业园区污水处理站异味监测；
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固废堆场/危废暂存区气味监管；
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厂界无组织排放源识别与投诉应对。
七、安装方式
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建议于厂界风向下风侧设立多个监测点位；
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传感探头置于室外专用防护舱，主机支架固定；
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电源可采用就近市电接入或太阳能独立供电；
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通信采用4G卡自动联网传输，无需现场布线；
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安装高度建议为1.5–2米，便于感知人鼻高度气味暴露水平；
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初装完成后由技术人员调试标定，确保系统准确性与可靠性。
八、效果分析
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精确掌握厂区关键污染气体排放强度；
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量化臭气对周边影响，及时发现高风险点；
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降低居民投诉与行政处罚风险；
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为企业优化除臭工艺和废气治理提供依据；
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为环保部门执法取证提供高频连续数据支撑；
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提升企业环保形象与绿色生产水平。
九、适用标准与参考依据
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GB 14554-93《恶臭污染物排放标准》
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HJ 1014-2018《环境空气挥发性有机物的在线监测技术规范》
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GB 37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》
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HJ 1220-2021《臭气浓度的现场快速检测技术规范》
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《工业企业厂界环境噪声、恶臭、VOCs监测技术导则》
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地方环保局发布的臭气和VOCs在线监测补贴及监管文件
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