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    化工厂防爆气象站监测
    时间:2025-06-10 涉川

    一、方案介绍
    在化工厂、石油化工园区及其它涉爆环境中,气象参数的实时监测对于保障安全生产、防止气体积聚爆炸及异常扩散具有重要意义。本方案依托防爆型气象监测设备,实时采集风速、风向、大气温度、大气湿度、大气压力、雨量、光照、太阳辐射等气象要素,搭配具备本安防爆通信模块的数据采集终端,通过4G网络传输至云端平台,实现全天候监测、实时告警及环境评估,为危险源预警、防爆安全管理提供技术支撑。

    二、监测目标

    1. 实时采集影响化学品扩散、积聚与反应的关键气象因子;

    2. 监测突变性气象条件,如突发强风、剧烈温差变化等;

    3. 保障在防爆区域使用的所有气象设备具备防爆资质;

    4. 支持历史气象趋势分析,为应急响应和环境评估提供依据;

    5. 实现手机小程序、电脑平台远程查看和数据告警。

    三、需求分析
    化工厂区常存在易燃易爆、有毒有害气体源,一旦发生泄漏,其扩散方向和速度高度依赖于当时的风速、风向等气象条件。传统人工监测响应不及时、数据滞后,易错过最佳处置窗口。需部署一套符合防爆要求的全天候自动气象监测系统,以实现无间断的安全监控,辅助风险预判和事故防控。

    四、监测方法
    选用本安型或隔爆型气象传感器与气象采集终端,实现对风速、风向、温湿度、压力、降水、辐射等参数的在线测量,传感器安装于厂区合理高度,确保不被建筑遮挡。终端内置实时时钟及防爆数据传输模块,通过4G方式将数据上传至工业级服务器或物联网平台,实现远程读取与告警联动。

    五、应用原理
    风速风向通过超声波或风杯风标结构感知空气流动与方向变化;温湿度、大气压力、太阳辐射等参数通过高灵敏度传感器连续采样;数据采集仪以ARM处理器为核心,定时采集各通道信号并完成数据处理,支持MODBUS等通信协议与平台对接。所有外设与连接组件采用防爆等级材料与封装工艺,满足化工厂区防爆环境需求。

    六、功能特点

    1. 实时监测风速、风向、温湿度、气压、降雨、光照等多项气象要素;

    2. 整机具备防爆设计,满足爆炸性气体环境应用要求;

    3. 支持数据本地存储与掉电保护,断网续传,数据完整性高;

    4. 可配置高风速、突变风向、温湿异常等多级告警;

    5. 支持4G无线通信、RS485有线备份,组网灵活;

    6. 手机微信小程序、电脑网页、局域网多端远程数据查看;

    7. 可对接厂区DCS系统或安全监测平台,形成闭环管理;

    8. 太阳能+锂电池或防爆市电供电,适应复杂电力环境。

    七、硬件清单
    包含防爆型风速风向传感器、防爆温湿度传感器、防爆大气压力计、翻斗式雨量计、防爆太阳辐射计、防爆数据采集终端、防爆电源设备、支架及无线通信模块。

    八、硬件参数(量程、精度)
    风速量程060m/s,测量精度±0.3m/s;
    风向量程0
    360°,精度±3°;
    温度量程-40~+80℃,精度±0.3℃;
    湿度量程0100%RH,精度±3%;
    气压量程300
    1100hPa,精度±1hPa;
    雨量最小分辨率0.2mm,累计误差≤±3%;
    数据采样周期支持1分钟~60分钟可设;
    终端通信支持4G全网通,兼容MODBUS协议;
    设备防护等级IP66以上,防爆等级符合Ex d IIC T6 Gb等标准。

    九、方案实现

    1. 根据厂区风险等级,合理选择防爆等级设备并确定安装点位;

    2. 气象传感器统一安装于气象杆顶端,保持无遮挡、无遮挡空间;

    3. 数据采集终端连接各传感器及防爆电源,设置采样间隔与报警阈值;

    4. 启用4G通信模块,完成平台接入配置,实现远程联通;

    5. 平台端设定异常数据告警、历史数据存档、用户权限管理等功能;

    6. 定期巡检与维护防爆接头、线缆封口、设备运行状态等。

    十、数据分析
    通过气象数据的时序分析可构建厂区风场模型,评估泄漏气体的扩散路径与速度;结合事故回溯功能可用于责任判定与整改分析。平台具备数据图表展示、日周月年趋势曲线、异常预警统计等功能,并可输出报表用于管理备案或执法检查。

    十一、预警决策
    平台支持自定义气象因子上下限,超限立即报警并通过短信、微信、声光或广播联动形式通知安全管理人员。同时具备多点联动功能,如超强风速自动关闭危险操作、高温高压异常提醒人员撤离,为事故防控提供决策依据。

    十二、方案优点

    1. 全防爆设计,保障在高危场所长期安全运行;

    2. 实时、远程、多通道气象监测,响应快、精度高;

    3. 支持手机、电脑多端可视化,提升管理效率;

    4. 模块化部署,支持拓展气体监测、粉尘监测、火焰探测等功能;

    5. 运维成本低、生命周期长、适应恶劣气候。

    十三、应用领域
    广泛适用于石油化工园区、油气罐区、易燃易爆品仓储、危化品运输基地、煤化工、电石厂、医药中间体生产企业等需防爆环境的气象监测场景。

    十四、效益分析
    本方案显著提升了化工厂区环境风险可视化水平,有效预警异常气象变化,降低化学品泄漏后灾害扩散风险。通过早发现、早预判、早处理,提升事故防控能力,助力企业合规经营、节省人工成本、提高监管效率,保障生产与人员双重安全。

    十五、国标规范

    1. 《GB 3836 爆炸性环境用电气设备系列标准》;

    2. 《GB/T 19295 石化企业安全仪表系统规范》;

    3. 《GB/T 2423 环境试验标准》;

    4. 《GB/T 20524 气象数据采集传输规范》;

    5. 《AQ/T 7009 化工企业环境安全监测技术规范》。

    十六、参考文献

    1. 国家应急管理部,《危险化学品企业气象安全监测指导手册》;

    2. 中国化工学会,《防爆环境下自动监测系统应用研究》;

    3. 国家标准化管理委员会,《爆炸危险场所仪器仪表选型指南》。

    十七、案例分享
    某大型石化园区部署防爆型气象监测站12套,实现了对罐区、装置区、装卸区等关键区域的气象信息全天候监控。在一次气体泄漏事故中,系统及时预判了泄漏气体向下风口扩散的趋势,迅速调度人员疏散并封控通道,成功避免次生灾害的发生,获得应急管理部门高度评价。

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