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    玻璃厂增湿降温在线控制方案
    时间:2025-12-11 涉川
    一、方案介绍
    玻璃厂在熔窑燃烧、退火窑加热、成型冷却、切割及包装等工艺过程中,会产生持续高温、强辐射热和大量热流,使车间空气温度显著升高,同时湿度常年偏低。干燥高温环境不仅导致员工工作不适,也会加速热风吹蚀、增加玻璃成型过程静电附着问题,并使粉尘在包装、切割环节更易扩散。
    为改善生产环境,本方案设计“温湿度在线监测 + 微雾增湿 + 空气降温 + 分区智能控制 + 远程管理平台”一体化系统,实现玻璃厂内各区域的均衡增湿、快速降温、抑尘与静电控制,为提高产品质量、改善作业环境及节能降耗提供有效解决方案。

    二、监测目标
    1. 实时监测车间温度、湿度、粉尘及热环境变化;
    2. 自动调节增湿与降温喷雾,实现车间环境稳定控制;
    3. 对熔窑周边和退火窑区域等极高温区进行精准降温辅助管理;
    4. 抑制粉尘扩散,减少玻璃碎屑对空气质量的影响;
    5. 提升相对湿度,减少静电吸附玻璃粉尘;
    6. 实现数据远传与平台可视化管理;
    7. 提供全天候预警与智能控制策略。

    三、需求分析
    玻璃厂典型工况特点:
    • 熔窑排出的高温空气造成长期热负荷高、温度分布不均;
    • 退火窑、成型机周边温度可达 40–60℃,湿度低于 25%RH;
    • 切割、打磨区玻璃粉尘易悬浮并扩散;
    • 静电积累容易吸附细小颗粒影响玻璃质量;
    • 传统风机、自然通风无法有效改善湿度与热环境;
    • 需要自动化、分区化精准调控的增湿降温系统。
    因此,建设在线监测 + 智能喷雾系统是玻璃厂提升安全、环保和产品质量的重要措施。

    四、监测方法
    1. 在熔窑、退火窑、成型区、包装区布设温湿度监测设备;
    2. 切割和打磨区域布设粉尘监测设备;
    3. 数据通过采集主机实时上传平台;
    4. 系统根据温湿度阈值自动控制喷雾增湿;
    5. 在极高温区域采用微雾喷淋辅助降温;
    6. 分区控制系统根据不同区域需求进行独立运行管理。

    五、应用原理
    1. 微雾蒸发降温原理
    高压微雾经喷头雾化成 5–20 微米颗粒快速蒸发吸热,使空气温度降低 3–10℃,尤其适用于玻璃厂高热负荷区域。
    2. 空气增湿原理
    雾化颗粒与空气接触后提高相对湿度,降低静电积累,使玻璃碎屑、粉尘不易漂浮。
    3. 分区智能控制原理
    玻璃厂不同区域湿度与温度差异大,可根据工艺需求分别设定独立的控制区间。
    4. 粉尘联动控制原理
    当粉尘监测值超标时,系统自动触发喷雾,提高空气湿度并压制粉尘扩散。
    5. 数据平台控制原理
    平台对监测点的数据进行接收、分析、存储,实现自动调节、报警及报表输出。

    六、功能特点
    • 24 小时连续温湿度与粉尘在线监测
    • 微雾增湿降温双效合一,蒸发快、不湿地
    • 分区独立精准控制,提高系统节能性
    • 自动、定时、手动多模式控制灵活切换
    • 链式联动粉尘控制,改善切割打磨区空气质量
    • 远程平台提供趋势分析报表
    • 支持异常报警:温湿度异常、粉尘超标、设备故障、压力不足等
    • 工业级保护设计,适应玻璃厂高温、粉尘、振动环境

    七、硬件清单
    • 温湿度传感器
    • 粉尘监测传感器
    • 数据采集主机(支持 4G/以太网)
    • 高压微雾主机
    • 微雾喷头与喷淋管网
    • 电磁阀与分区控制模块
    • 工控柜及防护外壳
    • 云端远程管理平台(手机端+PC端)

    八、硬件参数(量程、精度)
    • 温度量程:-40~+85℃(精度 ±0.3℃)
    • 湿度量程:0–100%RH(精度 ±3%RH)
    • 粉尘监测范围:0–20000 μg/m³
    • 微雾颗粒直径:5–20 微米
    • 高压喷雾压力:3–12 MPa
    • 通信方式:4G/以太网
    • 设备防护等级:IP65–IP67

    九、方案实现
    1. 勘测玻璃厂各区域热环境、湿度差异与粉尘源分布;
    2. 布设监测设备与数据采集主机;
    3. 按照区域需求布置微雾喷头、管网与高压主机;
    4. 在熔窑与退火窑周边重点布设降温喷雾系统;
    5. 根据湿度与粉尘阈值设定自动控制策略;
    6. 系统上线调试,确认喷雾覆盖范围与设备联动逻辑;
    7. 平台上线运行,实现全厂环境数据实时可视化管理。

    十、数据分析
    系统提供:
    • 温湿度趋势图与不同区域对比分析
    • 粉尘变化与喷雾联动分析
    • 增湿降温效果的前后对比报告
    • 喷雾系统运行时间、频次、用水量统计
    • 温湿度达标率分析
    • 故障与报警记录统计

    十一、预警决策
    • 低湿度自动增湿
    • 高温区域自动降温喷雾
    • 粉尘超标触发喷雾
    • 设备离线、压力不足等故障报警
    • 水源不足、主机异常等运维预警
    • 平台提供智能建议,如喷头优化布点、阈值调整等

    十二、方案优点
    • 快速提升湿度,有效减少静电吸附
    • 微雾降温显著,适应玻璃厂高热环境
    • 降低粉尘浓度,改善切割与包装车间空气质量
    • 分区按需控制,降低能耗与用水成本
    • 自动化程度高,适合连续生产玻璃工厂
    • 环境改善有利于提高产品质量与良率
    • 平台化运维便于管理与审查

    十三、应用领域
    • 玻璃熔窑车间
    • 退火窑区域
    • 玻璃成型区
    • 切割、打磨、包装车间
    • 玻璃制品仓储区
    • 玻璃制瓶厂、玻璃深加工企业

    十四、效益分析
    • 空气湿度提升 10–30%RH
    • 粉尘浓度下降 30–60%
    • 车间温度降低 3–8℃
    • 减少静电积累,提高成型及包装质量
    • 改善作业健康,减少高温作业风险
    • 降低人工洒水与设备维护成本
    • 提升企业安全与环保管理水平

    十五、国标规范
    • 《工业企业设计卫生标准》
    • 《工作场所温湿度测量规范》
    • 《环境空气颗粒物监测技术规范》
    • 《喷雾降温与增湿系统工程技术规范》

    十六、参考文献
    • 玻璃行业高温工况改善研究资料
    • 微雾增湿系统应用技术手册
    • 玻璃加工车间空气质量治理案例

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