固体废物综合治理在线监测
时间:2026-01-14
涉川
一、方案介绍
固体废物综合治理在线监测方案旨在通过全流程感知、数字化管理与智能化风险识别,对工业固废、生活垃圾、建筑渣土及危险废物的产生、贮存、转移、处置与最终排放环节进行全周期监控,实现从点状管控向链条式监管的模式升级。固体废物尤其是危废具有成分复杂、转移链条长、管理主体多、非法处置易发等特点,传统纸面审批与人工监管方式难以确保全链条数据真实与及时。本方案通过物联网采集设备、智能识别终端、在线监测仪表及云端数据治理平台构建闭环体系,使固体废物全过程透明、可追踪、可验证,从而支撑排污许可制度、危废联单制度、园区资源化利用和执法处置能力。
固体废物综合治理在线监测方案旨在通过全流程感知、数字化管理与智能化风险识别,对工业固废、生活垃圾、建筑渣土及危险废物的产生、贮存、转移、处置与最终排放环节进行全周期监控,实现从点状管控向链条式监管的模式升级。固体废物尤其是危废具有成分复杂、转移链条长、管理主体多、非法处置易发等特点,传统纸面审批与人工监管方式难以确保全链条数据真实与及时。本方案通过物联网采集设备、智能识别终端、在线监测仪表及云端数据治理平台构建闭环体系,使固体废物全过程透明、可追踪、可验证,从而支撑排污许可制度、危废联单制度、园区资源化利用和执法处置能力。

二、监测目标
方案主要目标包括:
方案主要目标包括:
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实现固体废物从产生源头到处置终端的全流程在线识别与状态记录;
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通过数据采集与分析,识别非法倾倒、偷排漏排、转移过程造假等风险行为;
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监测固废贮存场所的安全风险,如渗滤液产生、异味排放、燃爆隐患等;
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对焚烧、填埋、物化等处理设施运行状态进行验证;
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为企业提供合规管理依据,为监管部门提供执法线索,为社会提供透明数据。
三、需求分析
当前固体废物管理存在的典型痛点包括:固废产生量统计口径不一致、危废转移环节可操作空间大、堆场安全管理水平参差不齐、填埋焚烧排口污染监控不全面,以及监管力量不足难以覆盖全过程。因此,各类排污单位需要构建线上数据链路,监管部门需要实现负荷与去向透明,市场主体需要可验证的资源化利用与合规凭证。本方案满足监管科技化、数据可信化与执行闭环化需求。
当前固体废物管理存在的典型痛点包括:固废产生量统计口径不一致、危废转移环节可操作空间大、堆场安全管理水平参差不齐、填埋焚烧排口污染监控不全面,以及监管力量不足难以覆盖全过程。因此,各类排污单位需要构建线上数据链路,监管部门需要实现负荷与去向透明,市场主体需要可验证的资源化利用与合规凭证。本方案满足监管科技化、数据可信化与执行闭环化需求。
四、监测方法
系统采用“源头监控—过程监控—终端监控—数据研判”四层结构,实现固废综合治理。
• 源头识别:对产废企业的生产工艺、污泥产生量、危废分类进行数据采集
• 转运过程:采用GPS定位、RFID电子标签、车载重量识别等技术识别运输路径
• 贮存环节:对堆放区实时监测渗滤液液位、温湿度与VOC等风险指标
• 终端处置:通过在线分析仪监控焚烧尾气、填埋场渗滤液、炉温与进料量
系统通过边缘计算执行数据校验,异常行为触发报警及记录粘滞性证据链。
系统采用“源头监控—过程监控—终端监控—数据研判”四层结构,实现固废综合治理。
• 源头识别:对产废企业的生产工艺、污泥产生量、危废分类进行数据采集
• 转运过程:采用GPS定位、RFID电子标签、车载重量识别等技术识别运输路径
• 贮存环节:对堆放区实时监测渗滤液液位、温湿度与VOC等风险指标
• 终端处置:通过在线分析仪监控焚烧尾气、填埋场渗滤液、炉温与进料量
系统通过边缘计算执行数据校验,异常行为触发报警及记录粘滞性证据链。
五、应用原理
方案基于固体废物物流链数字化构建监测体系,将固废数据拆解为时空序列事件。RFID与重量采集设备记录产生量与转移量;GPS车载终端与电子围栏系统校验路线合规性;储存设施通过传感器识别化学风险因子;焚烧和填埋终端则通过在线监测仪执行污染物监测(如SO₂、NOx、CO、飞灰颗粒物及渗滤液COD、氨氮)。通过算法模型,对比“申报量—实际产生量—转移量—最终消纳量”,形成质量守恒校验,实现异常识别与责任判断。
方案基于固体废物物流链数字化构建监测体系,将固废数据拆解为时空序列事件。RFID与重量采集设备记录产生量与转移量;GPS车载终端与电子围栏系统校验路线合规性;储存设施通过传感器识别化学风险因子;焚烧和填埋终端则通过在线监测仪执行污染物监测(如SO₂、NOx、CO、飞灰颗粒物及渗滤液COD、氨氮)。通过算法模型,对比“申报量—实际产生量—转移量—最终消纳量”,形成质量守恒校验,实现异常识别与责任判断。
六、功能特点
系统实现全链路数字化,可覆盖多个阶段、多个主体与多个设施。核心能力包括:固废单位电子标签识别、重量与体积自动计量、运输轨迹透明化、贮存点位风险监测、处置设施排放在线监测、非法倾倒快速报警、执法证据留存、数据质量评价、远程运维管理以及跨系统接口能力。方案整体可自动运行并提供数据可视化、风险态势图和统计汇总。
系统实现全链路数字化,可覆盖多个阶段、多个主体与多个设施。核心能力包括:固废单位电子标签识别、重量与体积自动计量、运输轨迹透明化、贮存点位风险监测、处置设施排放在线监测、非法倾倒快速报警、执法证据留存、数据质量评价、远程运维管理以及跨系统接口能力。方案整体可自动运行并提供数据可视化、风险态势图和统计汇总。
七、硬件清单
典型构成包括:
• RFID智能标签与读写器
• 废物缓存仓数字称重装置
• 渣土或危废运输车辆定位终端(GPS/北斗)
• 电子围栏控制模块
• 渗滤液液位监测仪、土壤湿度探头
• VOC与异味在线监测仪(水箱、堆场周界)
• 焚烧CEMS(SO₂/NOx/颗粒物/CO)
• 填埋场渗滤液COD、氨氮在线分析仪
• RTU/PLC边缘计算器与加密传输模块
• 摄像头与AI识别系统(选配)
• 云平台服务器和数据库
典型构成包括:
• RFID智能标签与读写器
• 废物缓存仓数字称重装置
• 渣土或危废运输车辆定位终端(GPS/北斗)
• 电子围栏控制模块
• 渗滤液液位监测仪、土壤湿度探头
• VOC与异味在线监测仪(水箱、堆场周界)
• 焚烧CEMS(SO₂/NOx/颗粒物/CO)
• 填埋场渗滤液COD、氨氮在线分析仪
• RTU/PLC边缘计算器与加密传输模块
• 摄像头与AI识别系统(选配)
• 云平台服务器和数据库
八、硬件参数
• 称重点量:0–200吨,误差±0.5%
• GPS定位精度:<5米
• VOC传感:0–50ppm,精度±2%
• CEMS颗粒物:0–200mg/m³,精度≤±2%
• 渗滤液COD:0–1000mg/L,精度≤±5%
模块具备IP65及以上防护、断电数据保持与故障恢复能力。
• 称重点量:0–200吨,误差±0.5%
• GPS定位精度:<5米
• VOC传感:0–50ppm,精度±2%
• CEMS颗粒物:0–200mg/m³,精度≤±2%
• 渗滤液COD:0–1000mg/L,精度≤±5%
模块具备IP65及以上防护、断电数据保持与故障恢复能力。
九, 方案实现
系统通过源头安装电子标签和计量终端,实现固废产生台账自动化;运输环节由车载终端与电子围栏实现轨迹验证、偏航报警与停留判断;贮存与预处理设施通过交叉布设传感器识别渗漏、温控异常与气体排放;终端焚烧与填埋设施采用在线监测实时获取危险因子排放。数据经边缘网关过滤整编后推送平台,通过关联分析形成动态台账、闭环监管与治理绩效模型。
系统通过源头安装电子标签和计量终端,实现固废产生台账自动化;运输环节由车载终端与电子围栏实现轨迹验证、偏航报警与停留判断;贮存与预处理设施通过交叉布设传感器识别渗漏、温控异常与气体排放;终端焚烧与填埋设施采用在线监测实时获取危险因子排放。数据经边缘网关过滤整编后推送平台,通过关联分析形成动态台账、闭环监管与治理绩效模型。
十、数据分析
系统支持多维数据挖掘,包括:固废产量趋势分析、不同行业的危废产生系数对照、车辆偏航聚类识别、堆场风险热点识别、终端处置能力饱和分析、异常排放回溯、非法倾倒时空线索推理,以及区域污染负荷源解析。平台可对企业申报与实际数据进行比对,实现质量闭环核查。
系统支持多维数据挖掘,包括:固废产量趋势分析、不同行业的危废产生系数对照、车辆偏航聚类识别、堆场风险热点识别、终端处置能力饱和分析、异常排放回溯、非法倾倒时空线索推理,以及区域污染负荷源解析。平台可对企业申报与实际数据进行比对,实现质量闭环核查。
十一、预警决策
预警策略基于数据阈值、行为偏离和模型计算:车辆偏航预警、异常停留预警、堆场温度/渗滤液液位超警、处置能力接近饱和报警及焚烧排口超标报警。高级策略包括转移链断点识别、数据记录伪造检测和污染事故早期预判,可与执法联动执行查验和制止措施。
预警策略基于数据阈值、行为偏离和模型计算:车辆偏航预警、异常停留预警、堆场温度/渗滤液液位超警、处置能力接近饱和报警及焚烧排口超标报警。高级策略包括转移链断点识别、数据记录伪造检测和污染事故早期预判,可与执法联动执行查验和制止措施。
十二、方案优点
方案通过数字化系统替代人工跟踪,显著降低监管盲区;整体闭环降低非法处置概率,与传统分段管理相比,可在源头识别问题并在末端验证合规;系统适配监管趋严趋势,数据留痕能力强,为审计、追责提供可靠证据;设备及平台模块化设计,便于扩展与升级。
方案通过数字化系统替代人工跟踪,显著降低监管盲区;整体闭环降低非法处置概率,与传统分段管理相比,可在源头识别问题并在末端验证合规;系统适配监管趋严趋势,数据留痕能力强,为审计、追责提供可靠证据;设备及平台模块化设计,便于扩展与升级。
十三、应用领域
可应用于工业企业危废管理、城镇污泥处理、生活垃圾焚烧场、建筑渣土运输管理、矿山尾渣堆场、工业园区废物联单系统、再生资源回收基地以及生态保护区巡查等各类固废处理涉及链条。
可应用于工业企业危废管理、城镇污泥处理、生活垃圾焚烧场、建筑渣土运输管理、矿山尾渣堆场、工业园区废物联单系统、再生资源回收基地以及生态保护区巡查等各类固废处理涉及链条。
十四、效益分析
采用该系统能够提升企业与政府的固废管理能力,减少违规风险,降低非法倾倒处理成本;覆盖监管短板,提高政策执行效率;显著提升公众环境安全保障感;通过完整台账数据支持资源化利用评价,从而提升固体废物治理全价值链效益。
采用该系统能够提升企业与政府的固废管理能力,减少违规风险,降低非法倾倒处理成本;覆盖监管短板,提高政策执行效率;显著提升公众环境安全保障感;通过完整台账数据支持资源化利用评价,从而提升固体废物治理全价值链效益。
十五、国标规范
参考规范包括:
• GB 18599 一般工业固废贮存处置标准
• GB 18597 危废贮存污染控制标准
• HJ 2025 危废转移监管规范
• HJ/T 355 污染源监测技术规范体系
• 国家危险废物管理信息平台技术要求
项目实施需结合地方环保、城管与园区规则。
参考规范包括:
• GB 18599 一般工业固废贮存处置标准
• GB 18597 危废贮存污染控制标准
• HJ 2025 危废转移监管规范
• HJ/T 355 污染源监测技术规范体系
• 国家危险废物管理信息平台技术要求
项目实施需结合地方环保、城管与园区规则。
十六、参考文献
参阅生态环境部危废管理体系建设政策框架,国家固废资源化利用指导文件、国内外转移联单数字化实践、焚烧烟气CEMS运行规范以及填埋渗滤液治理工程案例。
参阅生态环境部危废管理体系建设政策框架,国家固废资源化利用指导文件、国内外转移联单数字化实践、焚烧烟气CEMS运行规范以及填埋渗滤液治理工程案例。
十七、案例分享
华东某工业园区建设固废全链数字化治理平台,全园区覆盖94家产废企业及8套终端设施,系统上线后实现危废现场量化管理,转移路线偏差率下降92%,非法处置行为清零,填埋场渗滤液风险得到提前识别,园区监管成本减少30%以上,形成监管与企业双赢格局。
华东某工业园区建设固废全链数字化治理平台,全园区覆盖94家产废企业及8套终端设施,系统上线后实现危废现场量化管理,转移路线偏差率下降92%,非法处置行为清零,填埋场渗滤液风险得到提前识别,园区监管成本减少30%以上,形成监管与企业双赢格局。
