一、方案介绍

在SMT贴片、DIP插件、手工焊接、回流焊、波峰焊及维修返修过程中，会产生大量焊锡烟雾。焊锡烟雾主要来源于助焊剂在高温下分解产生的松香烟气、醛类、有机挥发物（VOC）以及亚微米级颗粒物。长期暴露在焊锡烟雾环境中，会对操作人员呼吸系统和职业健康造成影响，同时若车间抽风系统异常，烟雾聚集也会影响产品质量与洁净等级。

本方案基于厦门欣仰邦工业级在线监测产品构建完整的焊锡烟雾在线监测系统，实现：

焊烟颗粒物浓度实时监测
VOC浓度监测
温湿度监测
数据4G主动上传
手机与电脑端可视化管理
超标报警与排风系统联动

核心产品选型如下：

焊烟颗粒物监测：厦门欣仰邦科技有限公司 S-SCPT 在线式扬尘检测仪
环境数据采集：厦门欣仰邦科技有限公司 S-CG系列 4G工业采集主机

系统适用于电子制造车间、SMT生产线、精密电子装配厂等场景。

二、监测目标

三、需求分析

1. 焊锡烟雾特点

2. 传统管理不足

3. 管理需求

四、监测方法

1. 监测参数

PM2.5
PM10
TSP
VOC（可选）
温度
湿度

2. 布点原则

SMT生产线焊接区域上方
回流焊出口区域
维修焊接工位
抽风总管道入口

3. 数据采集结构

焊烟监测仪（RS485）
→ S-CG系列4G采集主机
→ 云平台

采集主机主动周期上报数据，支持断点续传与本地缓存。

五、应用原理

1. 焊烟颗粒物检测原理

采用激光散射技术。烟雾颗粒通过检测腔体时产生散射信号，经数字信号处理算法转换为质量浓度值。

可识别亚微米级细颗粒。

2. VOC检测原理

采用半导体或PID传感器检测挥发性有机气体浓度。

3. 风险判定逻辑

系统根据以下条件进行风险判定：

瞬时浓度超限
连续超标时间
趋势持续上升
抽风系统开启状态

六、功能特点

工业级RS485通讯
4G主动上报
云端集中管理
支持企业多车间管理
支持手机小程序查看
支持电脑网页端查看
支持数据导出
支持报警阈值自定义
支持与排风系统联动
支持历史数据存储不少于3年

七、硬件清单

八、硬件参数

1. S-SCPT 在线式扬尘检测仪

检测原理：激光散射法
PM2.5量程：0～1000 μg/m³
PM10量程：0～2000 μg/m³
TSP量程：0～20000 μg/m³
分辨率：1 μg/m³
精度：±10%
通讯接口：RS485
协议：MODBUS-RTU
供电：DC12V

2. S-CG系列4G采集主机

通讯接口：RS485 × 多路
网络制式：4G全网通
数据缓存：支持本地存储
主动上报周期：可设定（1秒～10分钟）
支持远程参数修改

九、方案实现

十、数据分析

平台支持：

实时浓度曲线
小时均值统计
峰值统计
超标频次统计
抽风系统效率分析
多产线对比分析
趋势预测分析

数据支持Excel导出与PDF报表生成。

十一、预警决策

支持三级预警机制：

一级：接近阈值
二级：连续超标
三级：严重超标

报警方式：

平台弹窗
手机推送
短信通知
现场声光报警

联动控制：

自动增强排风
启动备用抽风系统
通知安全管理人员

十二、方案优点

实现焊烟全过程数字化管理
量化抽风系统效率
保障员工职业健康
提升企业安全管理等级
满足客户审核与ESG要求
支持扩展到洁净车间综合环境监测

十三、应用领域

SMT贴片厂
电子组装厂
电源制造厂
电路板维修车间
家电制造企业
精密电子装配车间

十四、效益分析

降低职业健康风险
减少员工投诉
提高客户审核通过率
降低设备维护成本
提升企业数字化管理水平

十五、相关标准

GBZ 2.1
GB 16297
GB/T 18883

十六、参考文献

《焊接烟尘职业危害研究》
《电子制造业环境控制技术》
《颗粒物在线监测技术规范》
《职业卫生监测方法标准》

十七、案例分享

某电子制造企业在SMT车间部署：

6台S-SCPT在线扬尘检测仪
1台S-CG 4G采集主机

上线后发现某条产线回流焊出口烟雾浓度持续升高，经排查为过滤棉堵塞导致排风效率下降。更换滤芯后，PM2.5浓度下降约45%，有效改善作业环境。