项目背景与行业痛点

生活垃圾填埋场、垃圾综合处理基地、存量垃圾治理场地及相关渗滤液处理设施在垃圾卸料、摊铺、压实、覆土、渗滤液收集、污泥处理和填埋气导排过程中，可能持续或间歇释放具有明显异味的气体。恶臭通常具有组分复杂、浓度波动快、受风向影响明显和投诉事件难以事后还原等特点。垃圾填埋场恶臭并不是由单一物质决定。氨、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、三甲胺以及其他挥发性有机物均可能参与形成现场异味，不同填埋阶段、垃圾含水率、温度和微生物分解状态又会改变各组分之间的比例。传统人工巡查往往依赖工作人员闻到异味后再寻找来源。由于人的嗅觉存在适应性，而且恶臭可能只在特定风向、夜间低风速或某一生产工序开启时短暂出现，工作人员到达现场以后污染过程可能已经结束。垃圾处理设施周边恶臭投诉还具有明显的时间和空间特征。居民反映“晚上某个时间段有臭味”时，如果现场没有连续组分数据、气象数据和运行记录，就很难判断当时风从哪里吹来、哪些污染物同时升高以及填埋场内部哪些区域正在作业。垃圾填埋处理恶臭在线自动监测系统采用S-ODOR多组分恶臭在线监测技术，在填埋作业区、渗滤液区域、除臭设施周边及场界敏感方向设置监测节点，同步获取典型恶臭组分、臭气指标趋势和气象条件，通过边缘主机进行质量控制和事件识别，再利用4G蜂窝网络上传SIYB智能监测平台，实现恶臭发现、风向关联、潜在源区分析、投诉复盘和治理效果评价。

建设目标与监测目标

本项目建设面向垃圾填埋处理全过程的恶臭自动化综合在线监测系统，对重点臭气产生区域及场界环境进行长期无人值守监测。

核心监测组分根据项目实际配置，可包括NH₃、H₂S、三甲胺、甲硫醇、二甲硫、二甲二硫、CS₂、苯乙烯及TVOC等典型恶臭污染物。

系统同步形成臭气浓度或臭气强度趋势指标，用于观察综合异味随时间升高、持续和消散的变化过程。

同步获取空气温度、湿度、风速、风向和气压，使每一次恶臭高值都能够对应当时的气象扩散条件。

通过填埋场内部源区监测与场界多个方向监测相结合，识别不同区域恶臭发生时间和传播方向。

形成恶臭事件开始时间、峰值、主要升高组分、持续时间、风向、相关运行区域及恢复时间等完整事件记录。

全部站点统一通过4G蜂窝网络接入SIYB智能监测平台，实现实时监视、历史查询、异常告警、报表和远程运维。

需求分析

垃圾填埋场恶臭监测首先需要解决“测什么”的问题。不同垃圾处理设施恶臭组成差异明显，应根据填埋垃圾性质、渗滤液处理工艺、污泥处理方式和现场历史投诉确定最终恶臭组分配置。

第二，需要解决“在哪里测”的问题。仅在场界设置一套设备只能发现某个方向出现了高值，却很难确定场内来源，因此较完整的项目宜同时布置源区监测点和场界监测点。

第三，需要同步掌握风速和风向。恶臭具有明显的大气输送特征，同一污染源在不同风向条件下可能影响完全不同的场界方向。

第四，垃圾处理场具有高湿、高尘、腐蚀性气体及复杂背景气体等特点，监测系统需要配置过滤、除湿、伴热、稳流或耐腐材料，并记录采样链运行状态。

第五，恶臭气体传感器可能存在温湿度影响、交叉敏感、零点漂移和寿命衰减，因此需要建立零点、跨度、现场比对、状态诊断和数据审核机制。

第六，需要明确在线监测用途。S-ODOR适合连续趋势、预警、源区辅助分析和投诉复盘；涉及GB 14554等标准的法定臭气浓度判定时，仍应采用规定的采样和嗅辨方法。

总体解决方案

本方案由S-ODOR多组分恶臭监测单元、采样与预处理系统、五参数气象监测单元、边缘数据采集主机、4G通信模块、供电与防雷系统以及SIYB智能监测平台组成。

填埋场内部根据污染源特征设置作业面、渗滤液、污泥或除臭设施等代表性监测点，用于识别场内臭气产生过程。

厂界根据主导风向、周边居民区和历史投诉方向设置多个环境监测点，用于连续获取场界恶臭变化。

多组分监测单元通过电化学、PID、金属氧化物阵列及项目化模型分别获取典型恶臭组分和综合臭气趋势。

气象监测单元同步获取风速、风向、温度、湿度和气压，为恶臭扩散和潜在源区分析提供环境条件。

边缘数据采集主机统一完成数据采集、温压补偿、单位换算、质量标记、变化率、持续时间判断、本地缓存和报警。

所有站点通过4G蜂窝网络上传SIYB智能监测平台，网络短时中断期间现场继续存储，恢复通信以后按照原始时间戳自动补传。

系统架构设计

系统由恶臭组分感知层、臭气趋势分析层、气象感知层、边缘计算层、4G通信层和SIYB数据应用层组成。

恶臭组分感知层负责NH₃、H₂S、含硫有机物、三甲胺、苯乙烯及TVOC等项目配置指标的连续采集。

臭气趋势分析层利用多传感阵列和项目模型形成综合在线臭气变化指标。

气象感知层连续记录温度、湿度、风速、风向和气压。

边缘计算层完成补偿、质控、事件判断、报警、缓存和设备状态诊断。

4G通信层连接场内分散式恶臭站点与远程服务器。

SIYB平台按照“垃圾处理场—功能区域—监测站—恶臭组分”的结构管理数据，并建立源区、场界和气象之间的关联关系。

监测内容与监测方法

硫化氢H₂S是垃圾填埋、渗滤液和厌氧分解环境中值得重点关注的典型恶臭组分之一。

氨NH₃可反映含氮有机物分解及部分垃圾、渗滤液和污泥处理过程产生的异味变化。

甲硫醇、二甲硫和二甲二硫等含硫有机物具有较明显气味特征，可根据项目污染特征配置相应监测单元。

三甲胺属于典型含氮恶臭物质，在存在相应污染特征的垃圾和有机物处理场景中可纳入监测。

TVOC用于观察挥发性有机物综合色谱无法完全展开时的总体变化趋势，不能用单一TVOC数值代替具体有机物组分分析。

臭气浓度或臭气强度趋势属于传感阵列及项目模型形成的综合在线指标，用于连续变化判断，不直接等同于人工嗅辨法得到的法定臭气浓度。

风速、风向、温湿度和气压用于解释臭气扩散条件以及高值事件可能影响的方向。

技术原理与算法模型

S-ODOR根据不同恶臭组分采用电化学、PID、金属氧化物阵列及项目化模型分析技术。

电化学检测单元通过目标气体在电极表面产生的电化学反应形成与浓度相关的电信号，再经零点、灵敏度和温度补偿形成气体浓度。

PID技术可用于项目配置的挥发性有机物检测，通过紫外光电离能够被电离的有机分子并测量形成的电流信号获得综合色谱响应。

金属氧化物传感阵列可通过不同敏感单元对混合气体产生的响应组合，结合项目模型形成恶臭总体变化趋势。

设某一种恶臭组分当前浓度为C(t)，上一统计时刻为C(t-1)，则浓度变化率可表示为：

Vc=[C(t)-C(t-1)]/Δt。

当某组分浓度持续升高，同时综合色臭气趋势同步上升，可形成恶臭事件候选。

平台还可以按照项目标定结果，将多个归一化恶臭组分构建综合趋势指数，用于不同时间段相对比较。各组分权重应根据现场比对和历史数据确定，不宜在未经验证时设置全国通用固定模型。

垃圾填埋恶臭源区监测设计

填埋场内部不同区域的恶臭产生机制不同，因此建议按照功能区划分源区监测。

填埋作业面重点关注垃圾卸料、摊铺、压实和覆盖过程中的短时间臭气释放。

垃圾暴露时间延长、覆土不到位或高温天气下，可以通过场内监测点观察NH₃、H₂S、含硫有机物和综合色臭气趋势是否出现持续升高。

渗滤液调节池、收集池和处理设施周边宜重点关注H₂S、NH₃及TVOC等变化，并同步记录池体曝气、加药、清理和污泥处理等运行状态。

填埋气导排井、火炬或相关设施附近的恶臭监测主要用于环境异味趋势观察；甲烷安全监测属于另一类可燃气体安全监测任务，如项目需要应另外配置相应气体安全监测设备。

垃圾转运、卸料大厅、压缩区域或暂存点可根据实际生产布局增加监测节点，用于识别短时间集中作业造成的异味事件。

场界风向与潜在源区分析

垃圾填埋场恶臭投诉往往与风向密切相关，因此场界监测应与气象数据组成统一分析体系。

当某一场界站点出现H₂S、NH₃或臭气趋势高值时，平台同步读取对应时间风向。

根据监测站坐标、场内主要污染源坐标和实际风向，可以判断该站点当时处于哪些潜在源区的下风向。

如果同一时间场内某个源区监测点也出现相同组分明显升高，则可以提高该源区与场界恶臭事件之间的关联优先级。

如果风向来自填埋场外部，而多个场内源区数据正常，则需要考虑外部生活、农业、污水、工业或其他异味来源。

风向关联属于源区筛查和投诉调查辅助工具，不应仅依据风向和一组在线传感器数据直接完成污染责任法律认定。

投诉事件复盘设计

恶臭在线系统的重要应用之一，是解决“居民投诉发生以后没有数据可以查”的问题。

收到投诉时，可以在平台输入投诉时间和大致位置，自动调取对应时间前后的恶臭组分、臭气趋势、风速风向及设备状态。

系统可以比较投诉方向附近场界站、场内源区站以及其他边界站点在同一时间段的浓度变化。

如果投诉时段某一恶臭组分出现明显峰值，可以进一步查看对应时间填埋作业、渗滤液处理、污泥清运、设备检修或其他生产记录。

平台记录投诉时间、污染物峰值、风向、潜在源区、现场巡查结果和最终处置情况，使单次投诉逐步形成结构化恶臭事件档案。

长期积累后可以统计哪个季节、哪个风向、哪个时段和哪个作业环节更容易出现恶臭投诉，为治理设施优化提供依据。

系统功能设计

系统支持多组分恶臭气体连续综合在线监测。

支持臭气浓度或臭气强度趋势项目化输出。

支持温度、湿度、风速、风向和气压同步监测。

边缘计算支持线性化、温压补偿、单位转换、变化率、持续时间及质量判断。

报警支持单组分浓度、综合臭气趋势、变化率、持续时间及设备状态组合条件。

支持声光、继电器和项目化除臭设备联动。

支持本地存储和4G断网缓存，恢复网络以后自动补传。

支持场内源区与场界多站点同步比较。

支持风向关联、恶臭事件记录和投诉时段数据快速查询。

支持校准、设备状态、维护及人工审核全过程留痕。

硬件组成与配置方案

系统主要由S-ODOR多组分恶臭监测单元、气体采样入口、过滤与预处理组件、边缘数据采集主机、五参数气象监测单元、4G通信模块、户外机柜、供电系统、防雷接地和安装支架组成。

高湿环境可根据现场工况配置除湿、伴热或冷凝控制结构。

高尘和飞絮环境可增加采样过滤组件，并通过维护状态监控过滤器运行情况。

存在较强腐蚀性气体时，应根据实际介质选择耐腐蚀采样管路、接头和机柜组件。

垃圾场界可采用立杆式监测站，填埋工艺区域可根据现场空间采用立杆、壁挂或站房式配置。

多个恶臭监测节点分别采用4G通信接入SIYB智能监测平台，也可以通过现场总线汇聚后共用边缘主机和4G通信终端。

重要站点可增加后备电源；无市电区域可根据完整系统功耗和连续阴雨天数配置太阳能与蓄电池。

核心设备参数

S-ODOR典型监测组分包括NH₃、H₂S、三甲胺、甲硫醇、二甲硫/二甲二硫、CS₂、苯乙烯和TVOC等，具体组分根据项目配置。

典型无机及有机气体量程为0～50ppm，具体量程根据污染物类型和现场浓度配置。

臭气指标典型范围为0～500OU，属于传感阵列和项目模型形成的趋势输出。

气体典型分辨率为0.001ppm，具体依目标组分和量程确定。

空气温度量程为-50～+100℃。

相对湿度量程为0～100%RH。

风速量程为0～30m/s。

风向量程为0～360°。

气压量程为1～120kPa。

通信支持4G、RS232和RS485。

数据传输可按照项目支持HJ 212-2025。

本方案远程通信统一采用4G蜂窝网络。

标准供电采用AC220V，并可根据项目选择太阳能或后备电源。

安装支持立杆、壁挂或站房式配置。

典型防护等级IP53，最终根据机柜和采样系统确定。

所有量程、目标组分、传感器配置、量程范围、寿命、预处理及接口以最终项目配置表和合同技术协议为准。

软件平台与数据展示

SIYB智能监测平台按照“垃圾处理场—功能区域—监测站”的方式管理恶臭数据。

地图页面显示填埋作业区、渗滤液区域和不同场界方向监测点的位置及当前运行状态。

实时页面显示NH₃、H₂S、项目配置的含硫有机物、TVOC、臭气趋势、风速、风向及其他气象参数。

历史趋势页面支持分钟、小时、日及自定义时间范围查询，并可以将多个恶臭组分放在同一时间轴进行比较。

风向关联页面可显示恶臭高值发生时的实际风向，并辅助标记潜在上风向源区。

多站点比较功能可同时显示场内源区站和多个场界站的同一种污染物变化。

恶臭事件页面记录事件开始时间、主要升高组分、综合色臭气趋势、峰值、持续时间、风向、潜在源区和恢复时间。

投诉复盘页面可以根据投诉时间快速检索对应监测数据和气象条件。

质量控制页面统一保存零点、量程、流量、温压补偿、校准记录、质量码及设备异常状态。

平台支持日报、月报、恶臭事件统计和CSV、Excel数据导出，并可按照项目通过HJ 212-2025、API、MQTT、Modbus等接口接入第三方平台。

数据分析与智能应用

多组分恶臭综合在线最大的价值，是把“有臭味”进一步拆解为“哪些组分在什么时间明显升高”。

如果H₂S与含硫有机物同步明显升高，可以结合渗滤液、污泥和厌氧区域运行状态进一步排查。

如果NH₃明显升高，则可结合垃圾暴露、污泥、含氮有机物分解和相应生产活动进行分析。

TVOC与综合色臭气趋势同步变化时，可进一步检查垃圾成分变化、渗滤液和相关有机挥发源。

多站点加风向分析可以识别恶臭高值是局部源区事件、场内扩散事件还是区域背景同步变化。

将除臭系统风机、喷淋、加药、生物除臭等运行状态同步接入以后，可以比较治理设施启停前后的恶臭组分变化。

长期数据可以统计各源区高值频次、持续时间、主导组分和对应风向，为后续恶臭治理工程改造提供基础数据。

预警机制与决策支撑

系统可以分别对H₂S、NH₃、TVOC及其他项目组分设置分级关注条件。

单个瞬时浓度高值可首先形成异常事件，不建议未经数据质量判断直接形成高级恶臭污染结论。

当某一种组分持续升高并达到项目设定时间条件时，可提升恶臭事件等级。

综合臭气趋势快速上升，同时多个典型恶臭组分同步变化时，可以提高事件处置优先级。

当场界下风向监测点出现持续高值，而对应场内源区也出现相同组分升高时，可提示运维人员优先检查相关源区。

系统可按照项目配置联动声光、喷淋、除臭风机、除臭剂投加或其他治理设备，但涉及具体工艺控制时应设置合理联锁和人工接管机制。

传感器漂移、流量异常、采样系统堵塞、供电异常和4G通信中断属于设备质量告警，应与真实恶臭污染事件分开显示。

项目实施方案

项目实施前首先梳理垃圾填埋场的填埋作业面、渗滤液收集与处理、污泥处理、垃圾转运、除臭设备、填埋气设施以及周边敏感点。

调查历史投诉方向、全年主导风向、地形、建筑物、周边道路和其他可能产生异味的外部污染源。

根据源区特点确定需要监测的NH₃、H₂S、含硫有机物、TVOC及综合色臭气趋势。

根据污染源布局和风场条件确定场内源区站及场界监测站数量和位置。

完成采样系统、气象设备、机柜、供电、防雷和4G通信施工。

统一配置设备编号、量程、单位、数据字典、时间、质量码、报警规则和平台账号。

完成零点、跨度、流量、气密、响应、标准气体或项目化比对、告警、断网补传及平台联调。

试运行期间重点观察不同风向、垃圾作业、渗滤液处理和除臭设备运行条件下各组分变化，逐步建立项目自身恶臭背景区间。

正式运行前冻结量程、报警规则、数据有效性、投诉复盘流程和项目验收口径。

运维服务保障

恶臭在线系统长期运行需要重点维护采样入口、过滤、气路、传感器、除湿、伴热和气象设备。

垃圾处理环境中的高湿、粉尘、昆虫及腐蚀性物质可能污染采样链，应根据现场状态制定清洁和过滤器更换周期。

电化学及其他气体感知单元会随时间产生零点和灵敏度变化，需要根据运行状态开展零点、跨度或标准气体检查。

传感器使用寿命应纳入平台资产和维护管理，到达相应运行周期或性能下降时及时更换。

风速风向设备周边若新增建筑、堆体高度明显改变或树木遮挡，应重新评价气象测点代表性。

4G通信中断期间边缘主机继续保存恶臭组分、气象和设备状态，恢复网络以后自动补传。

设备更换、校准、量程修改、模型更新、报警值修改和人工审核均应记录版本和时间。

项目优势与方案价值

S-ODOR不是只输出一个“臭不臭”的数值，而是同步获取多种典型恶臭组分、综合色臭气趋势和气象条件。

NH₃、H₂S、含硫有机物、TVOC等组分数据可以帮助垃圾填埋场进一步理解恶臭组成变化。

风速风向与恶臭组分使用统一时间戳，为场界高值和潜在源区之间建立关联提供基础。

多点4G监测适合占地面积较大、污染源分散的垃圾填埋和综合处理场。

边缘主机在现场完成数据质控、缓存和报警，使恶臭监测不完全依赖云平台和公网连接。

平台保存原始值、审核值、质量码、校准、报警和运行记录，使投诉事件能够事后复盘。

源区数据、场界数据、气象和除臭设备运行状态联合以后，可形成“产生—扩散—场界影响—治理”的恶臭全过程数据链。

系统明确将在线趋势监测与法定臭气浓度嗅辨方法区分，降低客户将综合在线传感器结果错误用于法定评价的风险。

应用场景

本方案适用于生活垃圾填埋场恶臭综合在线监测。

适用于垃圾填埋作业面及垃圾卸料区域恶臭变化监测。

适用于垃圾渗滤液调节池、处理站及污泥处理区域恶臭监测。

适用于垃圾综合处理基地、生活垃圾处理园区和固废处理中心场界恶臭监测。

适用于垃圾转运、压缩、暂存和中转设施异味监测。

适用于存量垃圾治理、封场填埋场和历史垃圾堆体环境监测。

适用于居民区周边垃圾处理设施的恶臭投诉辅助调查。

适用于需要4G联网、多站点风向分析和SIYB平台集中管理的恶臭监测项目。

效益分析

连续监测方面，将人工闻臭和阶段性采样扩展为全年连续恶臭变化时间序列。

污染排查方面，多组分数据帮助判断高值事件中主要升高的是H₂S、NH₃、含硫有机物还是其他挥发性组分。

源区分析方面，场内监测与场界监测结合风向，可以缩小异常排查范围。

投诉响应方面，根据投诉时间即可快速回查当时气体浓度、风向和场内运行状态。

治理评价方面，可以对除臭设施运行前后恶臭组分和综合趋势进行同期比较。

远程管理方面，多个分散监测点通过4G统一进入SIYB平台，减少大量人工巡查。

长期运营后，可以形成“污染组分—气象—源区—场界—投诉—治理”的垃圾处理场恶臭数据库，为后续治理工程和运行优化提供依据。

标准规范与政策依据

垃圾填埋及其他恶臭污染源的排放管理可根据项目适用范围参考现行GB 14554-93《恶臭污染物排放标准》。

恶臭环境监测的点位、采样、分析、质量保证和记录可根据项目适用范围参考HJ 905-2017《恶臭污染环境监测技术规范》。

环境空气和废气臭气浓度的法定嗅辨测定，可根据适用范围参考HJ 1416-2025《环境空气和废气 臭气的测定 动态稀释嗅辨法》。

污染物自动监测数据上传可根据项目要求参考HJ 212-2025《污染物自动监测监控系统数据传输技术要求》。

具有外壳防护等级声明的室外设备可根据最终配置参考GB/T 4208-2017《外壳防护等级（IP代码）》。

采用RS485/Modbus进行现场设备与边缘主机通信时，可参考MODBUS Application Protocol Specification。

所在地已经制定恶臭、垃圾处理、环境空气或地方污染物排放标准时，应同时执行当地现行要求。

S-ODOR在线输出主要用于连续趋势、异常预警、污染排查和溯源辅助；涉及臭气浓度法定达标评价时，应采用规定的嗅辨、采样和质量控制方法。

成功案例

成功案例应以真实实施并取得客户公开授权的项目资料为准。典型垃圾填埋场恶臭综合在线监测项目，可在填埋作业面、渗滤液处理区域以及多个主要场界方向分别布置S-ODOR恶臭监测站。

各站点连续获取H₂S、NH₃、项目配置的含硫有机物、TVOC、综合色臭气趋势及气象数据，并通过4G上传SIYB智能监测平台。

正常运行期间，平台逐步建立不同区域、不同风向和不同时间段的恶臭背景数据。

某一填埋作业期间，如果作业面附近H₂S或综合色臭气趋势首先升高，随后下风向场界站出现相同方向的变化，平台可以将该事件标记为重点排查对象。

管理人员可以进一步核对当时垃圾卸料、覆土、渗滤液、除臭系统及现场巡查记录，判断是否需要调整作业或治理措施。

如果居民在某一时间投诉异味，工作人员可以直接输入投诉时间，查询当时场界监测数据、风向及场内各源区变化，而无需依靠事后回忆。

除臭设施调整以后，可继续比较相似风向和类似运行条件下恶臭组分及臭气趋势变化，评价措施实施后的实际运行效果。

4G中断期间现场边缘主机继续保存恶臭、气象和设备状态，通信恢复以后按照原始时间戳自动补传。

长期运行以后，可形成填埋作业、渗滤液处理、恶臭组分、风向、场界影响、投诉和治理处置组成的完整环境管理数据链。

以上属于依据S-ODOR系统能力编制的典型应用流程，不作为欣仰邦既有客户名称、真实项目业绩、固定恶臭削减比例或法定污染源责任认定结论。

参考文献

[1] GB 14554-93，《恶臭污染物排放标准》。

[2] HJ 905-2017，《恶臭污染环境监测技术规范》。

[3] HJ 1416-2025，《环境空气和废气 臭气的测定 动态稀释嗅辨法》。

[4] HJ 212-2025，《污染物自动监测监控系统数据传输技术要求》。

[5] GB/T 4208-2017，《外壳防护等级（IP代码）》及相关修改文件。

[6] 垃圾填埋、渗滤液处理、含硫含氮恶臭污染物、大气扩散和多点恶臭溯源相关环境监测技术资料。