一、方案介绍

塑料加工过程中可能因原料添加剂、高温加热、助剂分解等因素释放出甲醛和硫化氢等有害气体。这些气体具有毒性、刺激性和强烈气味，对厂内作业人员健康、设备安全以及周边环境构成潜在威胁。为实现对甲醛与硫化氢的扩散浓度进行科学监测和风险预警，本方案提出基于多点布设、高灵敏度传感与数据平台相结合的在线监测体系，用于实时掌握气体扩散动态，提升安全环保管理水平。

二、监测目标

三、需求分析

塑料加工企业多采用热熔、注塑、吹塑、热压等工艺，过程中含有甲醛释放的树脂（如脲醛树脂、酚醛树脂）及含硫助剂，其热解或化学反应产物中可能释放硫化氢。传统方式难以持续跟踪浓度变化，投诉事件无法溯源，且对员工健康影响难以量化。因此，企业急需一种可靠、高效、可远程监管的监测系统，提升空气污染物识别能力与处理响应效率。

四、监测方法

本方案采用电化学传感技术监测甲醛与硫化氢浓度，结合主动抽气式采样与无线远传技术，实现数据采集、实时传输和平台集中管理。通过布设多个监测节点，建立厂区气体浓度分布模型，结合风向风速等气象参数开展扩散分析。

五、应用原理

电化学传感器通过目标气体与传感元件电极发生反应，产生电流或电压信号，进而计算气体浓度。系统设定采样频率自动采集数据，并将数据经本地控制单元汇总后通过4G无线网络上传至监测平台，实现远程实时查看与集中分析。部分系统还可结合GIS地图实现可视化布点及热力图展示，辅助扩散路径研判。

六、功能特点

七、硬件清单

系统主要由以下设备构成：

八、硬件参数（量程、精度）

甲醛检测范围为0至5ppm，精度±0.05ppm；
硫化氢检测范围为0至50ppm，精度±0.1ppm；
传感器响应时间小于30秒，分辨率优于0.01ppm；
工作环境温度为-20℃至60℃，相对湿度0-95%；
通信方式支持4G全网通，具备掉线自动重连功能。

九、方案实现

十、数据分析

平台具备如下数据处理与分析能力：

十一、预警决策

系统可设定不同浓度阈值，对应不同响应等级：

十二、方案优点

十三、应用领域

本方案适用于以下场景：

十四、效益分析

通过该方案实施，企业将实现甲醛与硫化氢等有害气体的实时监控和超标响应，显著降低健康风险与环境污染投诉概率。在环境效益方面，提升空气质量与作业安全；在经济效益方面，降低因环保处罚、停产整顿等带来的损失；在社会效益方面，强化企业社会责任形象，增强公众满意度；在技术层面，助力企业数字化环保管理体系建设。

十五、国标规范

系统设计与运行遵循以下国家标准与技术规范：

十六、参考文献

十七、案例分享

山东某大型塑料板材企业在生产过程中因使用含醛胶粘剂，经常引发员工身体不适和环保投诉。引入本方案后，在板材热压车间和仓储区域布设甲醛与硫化氢在线监测点，通过平台实时掌握扩散浓度与趋势，在夜间突发异常时及时报警并调整通风系统，成功将投诉事件减少90%以上，同时获得当地生态环境局绿色生产推荐企业称号，提升企业环保治理形象。