一、方案介绍

轮胎橡胶加工过程中会释放出多种具有异味及刺激性的污染气体，包括硫化氢、氨气、甲硫醇、挥发性有机物（VOCs）、苯系物等。这些气体不仅对人体健康有害，亦可能对环境造成持续污染，成为周边居民投诉的主要来源。为实现对橡胶加工过程产生的异味气体进行持续、精准监测，提升环保管理能力与响应效率，制定本异味刺激性污染气体监测方案，建立完善的在线监测体系，辅助企业实现智能化环境治理。

二、监测目标

三、需求分析

轮胎及橡胶制品制造过程中包括混炼、压延、硫化、冷却等环节，会产生多种气味复杂、成分多样的刺激性气体。因气体具有低阈值、高扩散性、浓度波动大等特点，传统人工巡检与取样分析难以实现连续覆盖。加之环保监管力度日益加大，企业亟需建立一套自动化、网络化、可溯源的气体监测系统，实现污染排放全过程监管和快速预警响应。

四、监测方法

采用多因子在线气体监测设备，通过电化学、光离子化检测（PID）、金属氧化物半导体（MOS）等技术，实时采集空气中甲硫醇、硫化氢、氨气、VOCs等污染物浓度，同时联动气象模块采集风速、风向、温湿度等气象信息。监测数据经边缘计算模块处理后，通过4G网络上传至云平台，支持远程查看、数据分析及可视化呈现。

五、应用原理

监测终端基于气敏元件与信号采集控制模块协同工作，对空气中的目标污染物进行连续检测。当气体分子与传感器活性表面发生反应，传感器输出与浓度成比例的电信号，系统转换为数字信号后上传平台。平台通过时间序列分析与空间分布比对，识别排放趋势与扩散模式，并联动超标报警及响应措施。

六、功能特点

七、硬件清单

系统主要包括以下组成部分：

八、硬件参数（量程、精度）

硫化氢检测量程为0至50ppm，精度±0.1ppm；
氨气检测量程为0至100ppm，精度±1ppm；
甲硫醇检测量程为0至10ppm，精度±0.05ppm；
TVOC检测量程为0至10mg/m³，分辨率0.01mg/m³；
风速测量范围为0至30m/s，风向分辨率1°，温湿度精度±2%RH / ±0.5℃；
数据采样周期最小间隔为10秒，支持连续上传或间隔上传模式。

九、方案实现

十、数据分析

平台支持下列功能：

十一、预警决策

系统可根据不同污染物的危害等级设定浓度阈值，启动如下响应机制：

十二、方案优点

十三、应用领域

本方案适用于以下场景：

十四、效益分析

本方案实施后，轮胎橡胶加工企业将显著提升污染气体排放的监管能力和响应效率。在环境效益方面，能够降低恶臭扰民事件和排放超标风险；在经济效益方面，避免因环保处罚、停产整顿等造成的经济损失；在社会效益方面，有助于企业形象提升与绿色工厂创建；在管理效益方面，推动工厂向智能化、可视化、平台化环保管理升级。

十五、国标规范

本方案遵循以下国家标准与行业规范：

十六、参考文献

十七、案例分享

江苏某大型轮胎制造企业长期因橡胶加工过程中的气味扰民问题被地方环保部门列为重点监管对象。通过本方案部署，企业在原材料投料区、硫化车间及厂界布设多点异味气体监测设备，并接入风速风向监控模块，实现气体排放全流程实时掌控。系统上线后，企业实现了“发现-预警-响应-整改-记录”的全链条闭环，过去两年内未再发生一次环保投诉，获得“绿色轮胎示范企业”荣誉，环保形象和生产稳定性大幅提升。