一、方案介绍

轮胎生产过程，特别是在硫化、混炼等环节，会释放出大量含硫恶臭气体，如硫化氢、二硫化碳、甲硫醇、甲硫醚等。这些硫化物具有极强的刺激性和低嗅觉阈值，是造成环境恶臭和居民投诉的主要来源。为实现对轮胎厂恶臭污染物的持续监测和精准管理，本方案设计以硫化物浓度监测和气味强度OU值（嗅阈单位）测定为核心，通过多参数联动的在线系统，实现对污染源头、扩散路径和排放强度的智能感知与预警响应。

二、监测目标

三、需求分析

轮胎厂多处工段在常温或高温状态下会释放出多种含硫气体，其共同特征是低浓度即可引发强烈异味感知，气体扩散性强、稳定性差，污染空间影响范围大，传统人工巡检难以及时掌握污染动态。恶臭污染事件往往具有偶发性、突发性，环境监管对监测的实时性、广域性、可追溯性提出更高要求。需建立一套集成化、自动化的在线监测系统，支持全天候污染因子检测与实时告警。

四、监测方法

方案采用电化学、红外、光离子化（PID）等传感技术监测硫化物类气体，同时引入电子鼻与动态稀释嗅辨系统评估空气样本的OU值。设备布设于轮胎厂关键工艺点位及厂界敏感区域，采集空气样品并进行分析，通过边缘计算后上传数据至远程平台。平台支持数据图谱生成、异常报警、污染事件追踪及溯源定位。

五、应用原理

硫化物监测基于不同传感元件对目标气体反应特性产生电信号的机制；OU值监测依据传感器阵列模拟人类嗅觉对混合气体的响应模式，通过比对数据库中的标准异味模型进行识别与量化输出。两类监测数据在系统中进行融合处理，实现浓度与嗅觉强度的同步感知与展示。

六、功能特点

七、硬件清单

本方案包含以下核心部件：

八、硬件参数（量程、精度）

硫化氢监测范围为0至50ppm，精度优于±0.1ppm；
甲硫醇检测范围为0至10ppm，精度优于±0.05ppm；
二硫化碳检测范围为0至100ppm，精度优于±1ppm；
OU值测量范围为10至10000OU/m³，分辨率为1OU/m³；
风速测量范围为0至30米/秒，风向分辨率为1度；
数据采样周期可调，最短间隔可达10秒。

九、方案实现

十、数据分析

平台可自动生成硫化物浓度趋势图、OU值热力图及风场叠加图，支持按区域、时间、污染因子多维度分析；系统可识别污染浓度峰值与对应工序时间段，便于追溯污染源头。平台支持数据导出，形成日报、周报、月报、突发事件报告等多种分析报表形式。

十一、预警决策

系统支持多级报警功能：

十二、方案优点

十三、应用领域

本方案广泛适用于轮胎及橡胶制品制造企业，特别是存在以下工艺的生产场所：

十四、效益分析

实施本方案将大幅提升轮胎厂对硫化类恶臭气体的监测、预警和处置能力，在环境效益方面可显著减少异味扰民事件发生频次；在社会效益方面有助于提升企业环保形象与公众认同度；在管理效益方面实现排放行为数据化、可视化管理；在经济效益方面降低因环保整改、投诉处理或处罚所带来的损失。

十五、国标规范

本方案参考并符合以下标准规范：

十六、参考文献

十七、案例分享

浙江某轮胎企业曾因硫化车间产生的刺激性气味被周边居民频繁投诉。企业引入本方案后，在硫化区与厂界关键点位布设OU在线监测系统与硫化氢专用监测装置。通过平台对OU值动态跟踪与风向联动分析，成功识别异常排放时段并优化排风系统，异味投诉次数从每月十余起降至偶发。系统数据亦被纳入当地环保部门日常监管体系，实现企业与监管的联动响应。