一、方案介绍

废旧轮胎作为固体废弃物的一类特殊来源，其处理方式中，热裂解与焚烧工艺因能有效回收热值和减少体积被广泛采用。然而，在焚烧过程中会产生大量烟尘及有害颗粒物（如PM2.5、PM10），若处理不当，极易造成大气污染并对人体健康和生态环境带来危害。为实现对废旧轮胎处理焚烧过程中的烟雾排放进行全面、实时、精准的监控，需建立一套基于在线监测技术的粉尘监测系统，对颗粒物排放情况进行量化管理与预警控制。

二、监测目标

三、需求分析

废旧轮胎的成分复杂，焚烧过程中易形成含碳微粒、金属氧化物、胶质烟尘等多种颗粒污染物。传统排放监控方式依赖定期人工取样和实验室分析，存在响应滞后、覆盖面小的问题，难以满足环保监管“实时、在线、全面”的发展趋势。企业和管理机构亟需一套智能化在线粉尘监测系统，实现对排放行为的全过程可视化与自动化监管。

四、监测方法

本方案采用激光散射原理和β射线吸收法对尾气中粉尘颗粒物进行实时监测。设备布设在烟囱垂直排放管道中，或安装于烟气净化装置前后，通过恒温恒流采样与等速等压测量方式，准确采集排放样本中的PM2.5、PM10及TSP浓度数据。系统集成自动校准、数据预处理和远程传输功能，确保数据连续、可靠。

五、应用原理

激光散射法通过测量颗粒物对激光束的散射强度，实现颗粒物数量和浓度的换算；β射线法通过β射线穿透滤膜后衰减程度计算出颗粒物质量浓度。两种原理在工业颗粒物监测中均为国家推荐标准方法。数据通过数据采集控制模块上传至监测平台，并结合风速、温度等气象参数进行动态修正与趋势分析。

六、功能特点

七、硬件清单

本系统主要包含以下部分：

八、硬件参数（量程、精度）

PM2.5监测范围为0至1000微克/立方米，精度优于±5%；
PM10监测范围为0至2000微克/立方米，精度优于±5%；
总悬浮颗粒物TSP范围为0至4000微克/立方米，误差不超过±10%；
温度测量范围为-20至200摄氏度，分辨率0.1℃；
气流流速测量范围为0至40米/秒，精度±0.2米/秒。

九、方案实现

十、数据分析

系统支持多维度数据分析功能，包括颗粒物小时变化趋势、日均浓度变化、设备运行状态分析、污染削减效率评估等，支持对比分析焚烧过程不同阶段的排放特征，亦可根据设定时段生成PDF报告并导出。平台具有智能算法模块，可分析异常排放并标记可疑时间段，为溯源和整改提供辅助判断依据。

十一、预警决策

系统设定三级报警阈值，对颗粒物浓度超标情况及时响应：

十二、方案优点

十三、应用领域

本方案适用于以下场景：

十四、效益分析

通过本系统的建设，可有效减少废旧轮胎焚烧厂烟尘排放超标事件，提高排放达标率，降低环保处罚风险；同时通过数据掌握污染变化规律，有助于优化焚烧工艺、节能降耗。环境效益方面，颗粒物浓度明显下降，有利于改善周边空气质量，提升居民满意度和企业形象；社会效益方面，增强企业社会责任履行能力，促进产业绿色转型。

十五、国标规范

本方案参考执行以下国家与行业标准：

十六、参考文献

十七、案例分享

华东地区某废旧轮胎处理厂，采用本方案后，在烟囱出入口分别安装PM2.5和PM10在线监测系统，结合4G数据平台实现远程监管。通过数据分析发现，高负荷焚烧时PM10浓度显著上升，企业调整炉温控制策略并优化进料节奏，成功将颗粒物排放平均值降低30%以上。系统数据同时接入当地环保局，实现“厂-政”联动监管，提升了环保合规效率和社会评价。