一、方案介绍
垃圾处理站在垃圾收集、暂存、分拣、转运及压缩过程中，会持续产生硫化氢、氨气、甲硫醇等恶臭气体，易造成环境污染、居民投诉及作业人员健康风险。传统人工喷洒或简单喷淋方式存在覆盖不均、启动滞后、药剂浪费、管理粗放等问题，难以满足环保监管和精细化运营要求。
本方案基于自动化喷淋、除味药剂雾化与智能控制技术，构建一套集恶臭气体抑制、自动喷淋、分区控制与远程管理于一体的自动化喷淋除味系统，实现按需除味、精准投加、持续稳定运行，全面提升垃圾处理站环境治理水平。

二、监测目标
降低垃圾处理区域恶臭气体浓度，改善作业与周边环境；
实现喷淋除味系统的自动启停与稳定运行；
对喷淋运行状态与除味液使用情况进行统计；
减少人工干预频次，提高除味效率与规范性；
实现除味作业过程可记录、可追溯。

三、需求分析
垃圾处理站普遍存在以下问题：
垃圾暴露时间长，恶臭气体释放强度大；
人工喷洒除味效率低、持续性差；
固定时间喷淋无法匹配实际臭味变化；
除味药剂使用量难以控制，成本高；
需要在无人值守或夜间状态下稳定运行。
因此，需要一套自动化、智能化、可集中管理的喷淋除味系统。

四、监测方法
环境状态监测
通过现场运行状态与作业时段管理，结合喷淋运行反馈判断除味需求。
系统运行监测
对水泵、电磁阀、管路压力和流量等运行参数进行监测，确保喷淋效果。
作业记录监测
系统自动记录喷淋启动时间、持续时长、分区运行情况及累计运行次数。
集中数据采集
所有运行数据统一接入控制主机，实现集中控制与管理。

五、应用原理
系统采用“自动控制 + 分区喷淋 + 精准雾化”的工作模式：
喷淋除味执行
高压水泵将除味药剂按设定比例输送至喷淋管路，经雾化喷头形成微细水雾，与空气中恶臭分子充分接触，实现吸附、中和与抑制。
智能控制
控制主机根据设定时间、作业强度或人工远程指令，自动控制各区域喷淋启停与运行时长。
集中管理
支持本地与远程管理方式，实现统一调度与状态监控。

六、功能特点
喷淋除味自动化运行，减少人工操作；
支持分区控制，重点区域重点治理；
高效雾化喷洒，覆盖范围大、除味效率高；
除味药剂投加可控，降低运行成本；
支持定时、循环、手动多种运行模式；
系统结构简单，维护方便；
适应高湿、高腐蚀性环境；
可扩展接入远程管理平台。

七、硬件组成
高压水泵
除味药剂混合与投加装置
过滤与稳压装置
喷淋管路系统
雾化喷头
电磁阀分区控制模块
智能控制主机
本地控制箱
电源与安全保护装置
远程监控管理平台（可选）

八、关键技术参数（示意）
喷雾粒径：20～50微米
系统工作压力：3～7 MPa
单区喷淋流量：1～6 L/min
除味药剂投加比例：可调
适用环境温度：-20℃～+60℃
控制方式：自动 / 定时 / 手动 / 远程
通信方式：4G / 以太网（可选）

九、方案实现
前期规划
根据垃圾处理站规模、作业流程和臭味集中区域，规划喷淋分区与喷头布置。
设备安装
完成水泵、管路、喷头、电磁阀和控制系统的安装。
参数配置
设置喷淋周期、运行时长、分区联动及药剂投加比例。
调试运行
在不同作业强度下测试喷淋效果，确保系统稳定可靠。

十、数据分析
统计喷淋运行频次与累计时长；
分析除味药剂消耗趋势；
评估不同区域除味执行效果；
为优化运行策略和成本控制提供依据。

十一、预警决策
水泵或电磁阀异常报警；
管路压力或流量异常提醒；
系统运行异常提示人工检查；
支持自定义报警条件与通知方式。

十二、方案优点
实现垃圾处理站除味由人工向自动化转变；
显著改善站内及周边空气环境；
降低除味药剂与用水浪费；
减少人员投入与运维压力；
有助于满足环保监管要求。

十三、应用领域
生活垃圾中转站
餐厨垃圾处理站
垃圾分拣中心
垃圾压缩站
固废暂存与转运设施

十四、效益分析
环境效益
有效降低恶臭扩散，改善周边空气质量。
运维效益
减少人工操作，提高除味连续性与稳定性。
经济效益
精准控制药剂用量，降低长期运行成本。
管理效益
实现除味过程规范化、可追溯管理。
社会效益
减少异味投诉，提升城市环境形象。

十五、案例分享
某城市生活垃圾中转站部署自动化喷淋除味系统后，在垃圾集中转运时段持续运行，站内异味明显降低，周边居民投诉率大幅下降，除味药剂使用量得到有效控制，系统运行稳定，成为当地环卫设施升级改造示范项目。