一、方案介绍
在污水处理厂运行过程中，混凝、絮凝、中和、消毒等工艺环节对药剂投加的及时性、准确性和稳定性要求极高。传统人工或半自动加药方式存在投加不精确、响应滞后、劳动强度大、运行数据难以追溯等问题，容易造成处理效果波动、药剂浪费甚至出水水质不达标。
本方案基于自动化阀门控制、在线监测与物联网技术，构建一套污水处理厂自动化阀门加药系统，实现药剂投加与水质参数联动控制，精准调节加药量，提高处理效率，降低运行成本，推动污水处理向智能化、精细化运行升级。

二、监测目标
实时监测关键水质参数，为加药决策提供依据；
实现加药阀门自动启停与开度调节；
确保药剂投加量与工艺需求相匹配；
减少人工干预，提高系统运行稳定性；
实现加药过程数据化、可追溯管理。

三、需求分析
污水处理厂在实际运行中主要面临以下问题：
水质波动频繁，人工调整加药不及时；
药剂投加量依赖经验，精度不足；
阀门开关频繁，人工操作劳动强度大；
缺乏统一监控平台，运行状态不透明；
药剂浪费与出水水质风险并存。
因此，需要一套自动化、联动化、可远程管理的阀门加药系统。

四、监测方法
水质参数监测
在线监测pH、ORP、浊度、COD、氨氮等工艺关键参数。
流量监测
对进水流量与加药管路流量进行实时监测，作为加药量计算依据。
设备状态监测
实时采集阀门开度、执行机构状态及加药设备运行情况。
数据集中采集
所有监测数据统一接入控制主机，实现本地控制与远程上传。

五、应用原理
系统采用“在线监测 + 自动阀门控制 + 智能加药”的运行模式：
监测联动
根据水质与流量变化，系统自动计算所需药剂投加量。
阀门执行
通过电动或气动调节阀精确控制药剂投加通道的开启程度，实现连续或分段加药。
集中管理
控制主机统一协调各加药点运行，并将数据上传管理平台。

六、功能特点
加药阀门自动控制，支持比例调节；
水质与流量联动加药，响应迅速；
支持多种药剂、多点投加；
支持手动/自动/远程多模式切换；
加药过程全程记录，便于追溯；
具备异常报警与安全保护功能；
系统稳定可靠，适应污水处理环境。

七、硬件组成
在线水质传感器（pH、ORP、浊度等）
流量计
电动或气动调节阀
阀门执行机构
加药泵
药剂储罐
智能控制主机（PLC/RTU）
通信模块（4G/以太网/光纤）
本地控制柜
远程监控管理平台

八、关键技术参数
pH测量范围：0～14，精度±0.1
流量测量范围：0～5000 m³/h
阀门调节精度：≤1%
加药控制响应时间：≤1秒
通信方式：4G、以太网
控制方式：自动 / 手动 / 远程
系统运行环境温度：-10℃～+60℃

九、方案实现
前期设计
根据工艺流程和加药点数量，确定阀门类型、加药方式与控制策略。
设备安装
完成传感器、阀门、加药泵及控制柜安装接线。
参数配置
设置水质控制目标、加药比例及报警阈值。
调试运行
在不同水质工况下测试系统联动与稳定性。

十、数据分析
实时显示水质参数与加药状态；
统计药剂投加量与使用效率；
分析水质变化与加药响应关系；
生成运行与能耗报表；
为工艺优化提供数据支持。

十一、预警决策
水质异常超限报警；
阀门或执行机构故障报警；
加药泵运行异常提醒；
支持多级报警与通知机制。

十二、方案优点
实现加药精细化与自动化；
显著提高污水处理稳定性与达标率；
减少药剂浪费，降低运行成本；
降低人工操作强度；
支持远程集中管理与扩展升级。

十三、应用领域
市政污水处理厂
工业废水处理站
园区集中污水处理设施
再生水处理系统
污泥处理加药工段

十四、效益分析
环境效益
提高出水水质稳定性，满足排放标准。
运维效益
减少人工干预，提高运行效率。
经济效益
节约药剂与人力成本。
管理效益
实现运行透明化与数据化管理。
社会效益
提升污水处理厂智能化和环保形象。

十五、案例分享
某市政污水处理厂在混凝沉淀工段部署自动化阀门加药系统后，加药量随进水水质变化自动调整，药剂消耗降低约20%，出水水质稳定达标，系统运行可靠，显著提升了整体运行管理水平。