重大基础设施结构健康次声监测

时间：2026-04-17 涉川

一、方案介绍

本方案针对重大基础设施（桥梁、大坝、隧道、高层建筑、港口码头、核电站结构、大型厂房等）结构庞大、服役周期长、隐蔽部位多、损伤早期难以察觉，且结构损坏易引发公共安全事故、造成巨大经济损失的核心痛点，依托次声波“频率低、衰减小、穿透力强、可绕避结构障碍物”的物理特性，构建一套全流程、智能化、高精度的结构健康次声诊断监测系统。次声波作为频率低于20Hz的机械波，可在混凝土、钢材等基础设施结构材料中快速传播，且能穿透结构表层，捕捉传统监测手段（人工巡检、应变监测、位移监测）无法覆盖的隐蔽性、早期微小损伤信号，如裂缝萌生、材料疲劳、部件松动、地基沉降等引发的特征次声信号。

本方案兼顾户外复杂工况适配性、长期稳定性和实用性，依托厦门欣仰邦S-CG系列专用监测硬件，结合智能数据处理、特征分析与分级预警机制，实现重大基础设施结构健康状态的实时监测、早期损伤预警、损伤类型诊断、发展趋势预判，填补传统监测手段在结构早期微小损伤、内部隐蔽损伤诊断中的短板。系统可广泛应用于各类重大基础设施的全生命周期运维，打破传统“事后维修”的被动模式，转向“事前预警、事中诊断、事前维护”的主动防控，最大限度降低结构损坏引发的安全风险和经济损失，保障基础设施安全稳定服役，同时为基础设施数字化、精细化运维提供数据支撑，助力韧性城市生命线建设。

二、监测目标

本方案的核心监测目标是实现重大基础设施结构早期损伤的精准捕捉、及时预警和科学诊断，结合不同类型基础设施的结构特点、服役环境及损伤演化规律，具体分为以下3类目标：

核心目标：实时监测基础设施关键结构部位（桥梁主梁/桥墩、大坝坝体/地基、隧道衬砌、建筑主体结构等）的次声信号，精准捕捉结构早期微小损伤（裂缝萌生、材料疲劳、部件松动、地基不均匀沉降等）产生的特征次声波（频率0.01~20Hz，核心卓越频率1~8Hz，声压0.001Pa至数Pa），实现损伤信号的快速识别，提前7~30天发出预警，预警准确率不低于98%，误报率≤1%，避免损伤扩大引发结构坍塌、损坏等安全事故，参考次声监测在库区边坡预警中的应用经验，确保预警时效性与准确性。

次要目标：同步监测次声信号的传播速度、幅值变化、频率特征及次声事件数，结合基础设施结构类型、服役年限、设计标准，初步判断结构损伤的类型（裂缝类、疲劳类、松动类、沉降类等）、损伤部位和损伤严重程度（轻微损伤、中度损伤、严重损伤）；完成监测数据的实时存储、备份与追溯，为结构损伤复盘、监测系统优化及结构健康状态评估、预防性维护提供数据支撑，助力运维单位建立基础设施健康档案。

辅助目标：实现监测设备的状态实时监控，及时发现设备故障、信号异常、工况干扰等问题，确保系统在户外高温、低温、风雨、强振动、强电磁干扰、高湿度等复杂环境下连续稳定运行；联动基础设施运维部门、应急管理部门，实现预警信息的快速推送，提升损伤处置效率；同步联动结构应变、位移、温度等辅助监测数据，提升损伤诊断准确性，为基础设施运维决策提供更全面的支撑，构建“次声+多参数”的立体监测体系。

三、需求分析

3.1 功能需求

信号采集需求：能够连续、稳定采集0.01~20Hz范围内的次声信号，精准捕捉微帕级微弱异常信号，重点捕捉1~8Hz的结构损伤卓越频率信号，避免遗漏结构早期微小损伤的次声特征（如裂缝扩展的摩擦次声、部件松动的冲击次声），适配不同类型重大基础设施（桥梁、大坝、隧道等）的损伤次声采集需求，同时可捕捉结构内部隐蔽部位（桥墩内部、坝体深处、隧道衬砌内部）辐射的次声信号，兼顾大气中次声与结构内部次声的协同采集。

数据处理需求：具备次声信号滤波、去噪、特征提取功能，能够快速区分结构损伤次声与户外环境干扰信号（风雨噪声、交通噪声、施工噪声、电磁干扰、自然次声），重点抑制户外复杂环境及基础设施正常服役振动带来的信号干扰，提升信号识别准确性，同时可提取次声强度与损伤严重程度、损伤发展速度的关联特征，结合HHT变换等方法优化特征提取精度。

预警发布需求：支持多级预警分级（一般、较重、严重、特别严重），能够通过短信、声光报警、平台推送、现场广播等多种方式，向运维人员、应急管理部门等相关人员发布预警信息，适配户外偏远区域、高空、水下等不同部署场景，确保预警信息无死角，同时支持损伤部位、损伤类型精准标注，方便快速处置，实现灾变秒级响应。

设备管理需求：具备设备状态监测、故障报警、远程调试功能，支持多设备组网管理，适应重大基础设施监测点分散、覆盖范围广的特点，方便运维人员开展日常维护；具备低功耗管理功能，适配部分无稳定市电供应的户外偏远监测场景，同时具备抗户外恶劣环境的设备状态监测能力，支持设备运行日志实时查询。

数据存储需求：支持监测数据、预警记录、设备运行日志的长期存储（不少于10年），满足重大基础设施全生命周期运维的数据追溯需求，支持数据查询、导出和复盘分析，可同步存储结构应变、位移、温度等辅助监测数据，为结构损伤机理研究、结构健康评估、预防性维护提供支撑，同时实现损伤记录云端存证，便于运维追溯和责任认定。

3.2 性能需求

响应速度：次声信号采集响应时间≤50ms，信号处理时间≤2s，预警信息发布延迟≤15s，确保预警的及时性，为结构损伤处置、损伤发展控制争取充足时间，适配重大基础设施损伤发展快、影响范围广的特点，实现“损伤即预警、预警即诊断”，参考边坡次声监测的预警响应标准。

监测精度：次声信号幅值测量精度≤±0.005Pa，频率测量精度≤±0.05Hz，次声事件数监测误差≤2%，能够精准捕捉结构损伤次声的细微变化特征，满足结构早期微小损伤次声监测的精度要求，可通过次声强度反推损伤严重程度和发展趋势，结合RHE能量分析优化损伤识别精度。

系统稳定性：设备连续运行无故障时间≥20000小时，适应重大基础设施长期监测需求，数据传输成功率≥99.8%，具备抗恶劣环境（高温、低温、潮湿、强振动、电磁干扰、腐蚀、雷击、风雨）的能力，适配户外、高空、水下等复杂部署场景，可抵御户外各类极端工况。

抗干扰能力：能够有效抑制风雨噪声、交通噪声、施工噪声、电磁干扰、自然次声等产生的干扰信号，干扰抑制比≥55dB，尤其能够有效区分结构损伤次声与基础设施正常服役产生的次声信号，避免误预警，相对稳定持续时长超过15秒的次声信号可作为结构损伤形成性警报的临界参考。

3.3 环境需求

监测设备需适应户外复杂环境及不同类型重大基础设施服役场景，工作温度范围为-45℃~80℃，相对湿度≤95%（无凝露），具备防水、防尘、防腐蚀、抗雷击、抗振动、抗电磁干扰、抗风荷载能力，可在高温、低温、潮湿、多尘、强腐蚀、强振动、暴雨、雷击等恶劣工况下正常运行；部署在水下（大坝水下部位、港口码头水下结构）的设备需具备水下密封、抗水压能力（防水等级≥IP68）；部署在高空（桥梁主梁、高层建筑顶部）的设备需具备抗风荷载、抗振动冲击能力；部署在强电磁干扰区域（核电站周边、高压线路附近）的设备需具备强抗电磁干扰能力。

3.4 运维需求

设备结构设计简洁、坚固、易安装，便于在重大基础设施关键部位（高空、水下、隐蔽部位）搬运、安装和拆卸，适配不同类型基础设施的安装场景；支持远程运维，可通过后台平台实时查看设备运行状态、调整参数，减少现场运维工作量，降低户外、高空、水下运维难度和风险；设备使用寿命≥10年，易损部件可快速更换，运维成本可控；供电系统需适配户外偏远区域无稳定市电、复杂工况场景，支持长期稳定供电，可抵御长时间无光照、极端温度等影响，满足连续15天无光照供电需求。

四、监测方法

本方案采用“固定监测+移动补充、单点监测+分布式组网、表面+内部协同”的组合监测方法，结合不同类型重大基础设施的结构特点、损伤高发部位及户外复杂工况，实现重大基础设施结构健康次声的全方位、精准诊断监测，具体方法如下：

4.1 监测布局

固定监测：针对不同类型重大基础设施，结合损伤高发部位合理规划监测点布局，实现全覆盖、无死角监测：桥梁在主梁、桥墩、支座、伸缩缝等部位部署监测点，每座桥梁部署8~20个监测点（根据桥梁长度、结构复杂度调整）；大坝在坝体、溢洪道、地基、闸门等部位部署监测点，重点覆盖坝体上下游面、坝肩、地基沉降区；隧道在衬砌、拱顶、侧壁、掌子面等部位部署监测点，按隧道长度每50~100米部署1个监测点；高层建筑在主体结构、梁柱、基础等部位部署监测点；港口码头在码头桩基、承台、防波堤等部位部署监测点。监测点采用防腐、抗振动、抗风荷载、防水固定方式，做好防水、防尘、防腐蚀、抗电磁干扰、抗雷击防护，确保信号采集的稳定性。

移动补充监测：在基础设施检修期、损伤高发期（如暴雨、台风、地震后），部署便携式移动次声监测设备，对重点部位、隐蔽部位（如桥墩内部、坝体深处、隧道衬砌内部）进行临时补充监测，适配固定监测点无法覆盖的区域；同时可部署无人机搭载式移动次声监测设备，对高空设备（如桥梁主梁、高层建筑顶部）、大范围区域（如大坝坝体、港口码头）进行巡回监测，联动运维巡检人员，实现“声-人-机”协同监测，提升隐患排查效率，参考空天地立体监测网的构建思路。

4.2 信号采集方法

采用电容式次声传感器、压电式次声传感器与光纤次声传感器组合采集模式，形成“表面+内部、常规+特殊”协同采集体系，适配不同场景需求：电容式传感器（厦门欣仰邦S-CG-01型）负责基础设施表面常规次声信号采集，具备体积小、灵敏度高、频率响应好的优势，适配大部分常规户外场景；压电式传感器（厦门欣仰邦S-CG-02型）负责强振动部位（如桥梁桥墩、大坝闸门）、油污/潮湿环境（如港口码头、大坝水下周边）的次声采集，具备抗振动、耐冲击、抗油污、响应速度快的特点；光纤次声传感器（厦门欣仰邦S-CG-03型）负责强电磁干扰区域（如核电站周边、高压线路附近）、高温环境（如大型厂房、隧道内部）、长距离分布式监测（如桥梁、隧道）的次声信号采集，具备抗电磁干扰、耐高温、分布式监测、穿透力强的优势，可实现长距离结构的连续监测，参考分布式光纤声波振动传感技术的应用经验。

传感器采用连续采样模式，采样频率设置为150~250Hz（核心采集频率1~8Hz），确保不遗漏任何微弱次声信号，采集的数据通过4G/5G+北斗双模传输至后台处理中心，适配户外偏远区域4G信号薄弱的场景，确保数据传输稳定；针对无地面通信信号的区域（如偏远山区大坝、长距离隧道），全面采用北斗传输模块，同时支持边缘计算，实现本地数据预处理，降低传输带宽压力，确保数据不丢失。

4.3 信号识别与诊断方法

结合传统信号处理与人工智能技术，针对不同类型重大基础设施、不同损伤类型的次声特征差异，结合户外环境干扰特点，实现结构损伤次声信号的精准识别与诊断，同时区分结构损伤与环境干扰、基础设施正常服役信号，具体步骤如下：

第一步，信号预处理：采用低通滤波、自适应去噪算法，去除环境干扰信号（风雨噪声、交通噪声、施工噪声、电磁干扰、自然次声），保留有效次声信号；针对水下、高空、强电磁干扰环境下采集的信号，重点过滤对应场景的干扰信号，标准化处理后统一数据格式和单位，同时对潮湿、腐蚀环境下采集的信号进行降噪、抗干扰处理。

第二步，特征提取：提取次声信号的频率（重点关注1~8Hz卓越频率）、幅值、持续时间、波形特征、次声事件数、能量（如RHE相对希尔伯特能量）等关键参数，建立不同类型重大基础设施（桥梁、大坝、隧道等）、不同损伤类型（裂缝、疲劳、松动、沉降等）的次声特征数据库（基于历史结构损伤次声数据、损伤模拟实验数据及现场实测数据，参考三峡库区岩石剪切破坏次声特征研究成果）；其中次声事件数、幅值变化率、RHE能量作为关联度最高的关键特征敏感因子，用于结构早期损伤的识别，同时提取次声强度与损伤严重程度、发展速度的关联参数。

第三步，智能识别与诊断：采用机器学习算法（如支持向量机、神经网络、分层聚类模型），将实时提取的次声特征与数据库中的结构损伤次声特征进行比对，区分结构损伤（连续+脉冲复合型次声信号）与环境干扰、基础设施正常服役信号，识别准确率不低于98%；结合归一化能量累计系数和归一化次声事件率，确定结构损伤预警点，同时通过次声强度、频率变化趋势、RHE能量分布，诊断损伤类型、损伤部位和损伤严重程度，为处置决策提供支撑，参考DAS-Hydro HierarchyNet分层聚类模型的应用思路。

4.4 组网监测方法

多个监测点（结构表面+内部）组成分布式监测网络，采用“4G/5G+北斗”双模传输模式，实现数据互联互通，适配户外偏远区域通信薄弱的场景；针对无地面通信信号的区域，全面采用北斗传输模块，确保数据传输稳定。通过多监测点数据融合分析，利用不同传感器接收到损伤信号的时间差和强度衰减，可精准定位结构损伤部位（定位误差≤5厘米），计算损伤信号传播速度，结合结构应变、位移、温度等辅助数据，为损伤诊断、预警决策提供更全面的数据支撑；同时通过多监测点数据比对、“表面+内部”数据协同，降低误预警概率，提升预警和诊断的可靠性，构建空天地一体化监测感知体系。

五、应用原理

本方案的核心应用原理基于次声波的物理特性与重大基础设施结构损伤次声的产生机制，结合不同类型基础设施结构材料下次声传播规律，具体如下：

5.1 次声波基本原理

次声波是频率低于20Hz的声波，人耳无法感知，但具有传播距离远、穿透力强、能量衰减慢的特点，其在空气中的传播速度约为330~340m/s，在混凝土、钢材等基础设施结构材料中的传播速度更快（约2000~5000m/s），远快于结构损伤的发展速度，这是实现结构损伤早期预警的核心前提。次声波可穿透基础设施结构表层、混凝土墙体、钢材部件等障碍物，能够在结构损伤形成并造成结构损坏前，提前传播至监测区域，为预警和诊断提供充足时间；同时次声波可绕开结构复杂部位，在户外强振动、电磁干扰、高温、潮湿、风雨等环境下仍能稳定传播，确保监测信号的有效采集，次声监测也是全面禁止核试验的重要监测技术手段之一。

5.2 重大基础设施结构损伤次声产生机制

重大基础设施结构损伤的产生多源于材料疲劳、裂缝扩展、部件松动、地基沉降、荷载超标、环境侵蚀等因素，当基础设施服役过程中出现上述损伤隐患时，会引发一系列物理现象，进而产生特定频率的次声波，不同损伤类型、不同基础设施的次声产生机制存在明显差异：

结构损伤次声产生机制：结构材料（混凝土、钢材）疲劳时，内部晶格结构发生变化，产生微弱的振动信号，进而辐射出低幅值、连续型次声波；裂缝扩展时，裂缝两侧材料发生摩擦、碰撞，产生周期性振动，辐射出连续型次声信号，裂缝扩展速度越快，次声幅值越大；部件（如桥梁支座、大坝闸门、隧道衬砌连接件）松动时，运行过程中会产生冲击振动，形成脉冲型次声波；地基沉降、结构变形时，会引发结构内部应力变化，产生低频次声波——微小损伤（裂缝萌生、轻微疲劳、轻微松动）产生低幅值、连续型次声信号（频率0.01~4Hz）；中度及以上损伤（明显裂缝、严重疲劳、严重松动、不均匀沉降）产生中高幅值、脉冲型次声信号（频率1~8Hz），且次声强度与损伤严重程度、发展速度呈正相关，参考三峡库区岩石剪切破坏次声特征及滑坡次声产生机制。

不同基础设施损伤次声差异：桥梁损伤次声频率集中在1~6Hz，幅值随荷载变化，荷载越大，幅值越大，支座松动、主梁裂缝的次声特征最为明显；大坝损伤次声频率集中在0.5~5Hz，坝体裂缝、地基沉降的次声信号幅值稳定，水下部位损伤次声信号受水流干扰较小；隧道损伤次声频率集中在2~7Hz，衬砌裂缝、掌子面变形的次声信号伴有谐波特征；高层建筑损伤次声频率集中在0.5~4Hz，梁柱疲劳、基础沉降的次声信号受环境干扰较小；港口码头损伤次声频率集中在1~5Hz，桩基腐蚀、承台松动的次声信号受海浪干扰需重点过滤。

5.3 次声监测核心原理

次声传感器通过将空气中（或结构表面、内部）的次声压力波动，转换为可测量的电信号，实现次声信号的采集，不同类型传感器适配不同场景：电容式次声传感器（厦门欣仰邦S-CG-01型）利用电容原理，将次声频率波动量转化为电容量，再通过检测电路将电容变化量转化为电压信号，具备频响宽、灵敏度高、抗干扰性强的优势，适配基础设施表面常规监测；压电式次声传感器（厦门欣仰邦S-CG-02型）利用压电效应，将次声压力波动转化为电信号，具备抗振动、耐冲击、抗油污、响应速度快的特点，适用于强振动部位、潮湿/油污环境；光纤次声传感器（厦门欣仰邦S-CG-03型）利用光纤感知次声引起的瑞利后向散射光相位变化，适用于强电磁干扰、高温环境、长距离分布式监测（如桥梁、隧道），具备抗电磁干扰、耐高温、分布式监测、穿透力强的优势。采集到的电信号经放大、滤波、模数转换后，传输至后台处理中心，进行特征分析、识别与诊断，参考次声传感器的换能原理与分布式光纤传感技术。

5.4 预警与诊断触发原理

基于历史基础设施结构损伤次声数据、损伤模拟实验数据及现场实测数据，结合不同类型基础设施、不同损伤类型的特点，设定不同等级的预警阈值（包括次声幅值阈值、频率阈值、持续时间阈值、次声事件数阈值、RHE能量阈值），其中归一化能量累计系数>0.5且归一化次声事件率>0.8时，作为结构损伤隐患预警点的标志，次声幅值持续30分钟超过0.03Pa时，作为中度损伤隐患的预警参考。当实时监测到的次声信号，满足预设阈值且特征与结构损伤次声特征匹配时，系统自动触发预警，根据信号强度、次声事件数、RHE能量和变化趋势，确定预警等级，并快速发布预警信息，标注损伤大致部位和疑似损伤类型。同时，结合多监测点数据融合、结构应变、位移、温度等辅助数据，修正诊断参数，精准判断损伤类型、损伤部位和损伤严重程度，提升预警和诊断的准确性和可靠性，避免误预警、漏预警，同时可通过次声强度变化趋势反推损伤发展速度，参考边坡次声监测的预警触发机制。

六、功能特点

早期预警能力突出：依托次声波传播速度快于结构损伤发展速度的优势，可提前7~30天发出预警，能够有效监测结构早期微小损伤（如裂缝萌生、材料轻微疲劳、部件轻微松动），相比传统人工巡检、应变监测、位移监测等手段，预警窗口期显著延长，为结构损伤处置、损伤发展控制争取充足时间，填补传统监测在结构早期微小损伤、内部隐蔽损伤诊断中的短板，实现从“事后维修”到“事前预警”的转变，参考次声监测在滑坡、隧洞流态识别中的早期预警优势。

监测精度高，诊断针对性强：采用电容式、压电式、光纤式次声传感器组合，结合智能信号处理算法（如HHT变换、分层聚类），次声信号幅值测量精度≤±0.005Pa，频率测量精度≤±0.05Hz，能够精准捕捉结构损伤早期微弱次声信号（如裂缝萌生的摩擦信号），重点识别1~8Hz的结构损伤卓越频率信号，有效区分基础设施正常服役振动、户外环境干扰等信号，预警准确率不低于98%，可通过次声强度、频率变化趋势、RHE能量分布，精准诊断损伤类型、损伤部位和损伤严重程度，为处置决策提供支撑。

抗干扰能力强，适配户外复杂环境：采用自适应去噪算法、屏蔽防护设计，结合厦门欣仰邦S-CG系列传感器自身抗振动、抗冲击、抗腐蚀、抗电磁干扰、抗油污、耐高温、抗雷击、抗风荷载特性，能够有效抑制风雨噪声、交通噪声、施工噪声、电磁干扰、自然次声等各类干扰信号，干扰抑制比≥55dB；设备具备防水、防尘、防腐蚀、抗雷击、抗振动、抗电磁干扰、抗风荷载能力，可在户外高温、低温、潮湿、多尘、强腐蚀、强振动、暴雨、雷击等复杂环境及不同类型重大基础设施服役场景下连续稳定运行，适配高空、水下、偏远区域等特殊部署场景。

系统稳定性高，供电灵活：设备采用工业级设计，无故障运行时间≥20000小时，满足重大基础设施长期监测需求，数据传输成功率≥99.8%；支持太阳能+蓄电池+市电互补供电模式，蓄电池容量可根据户外偏远区域无光照时长、复杂工况功耗需求配置，确保在无稳定市电、无光照、极端温度条件下长期稳定供电，适配户外偏远区域供电困难场景，可满足连续15天无光照供电需求。

组网灵活，适配多类型基础设施：支持分布式组网，可根据不同类型重大基础设施（桥梁、大坝、隧道等）的结构特点、监测需求，灵活调整监测点布局和设备配置，适配单座基础设施、集群基础设施的监测需求；支持多设备协同工作，实现“表面+内部、固定+移动”协同监测，提升监测覆盖面和灵活性，同时支持与基础设施现有监测系统联动，实现数据共享，构建一体化监测平台。

运维便捷，成本可控：设备结构简洁、易安装、易维护，支持远程调试、远程运维，可通过后台平台实时查看设备运行状态、调整参数，减少现场运维工作量，降低户外、高空、水下运维难度和风险；设备使用寿命≥10年，易损部件可快速更换，运维成本可控；数据存储、处理自动化程度高，减少人工干预，提升运维效率。

七、硬件清单

序号	硬件名称	型号（厦门欣仰邦）	用途	单位
1	电容式次声传感器	S-CG-01型	基础设施表面常规次声信号采集，适配常规户外工况，捕捉0.01~20Hz微弱次声信号，重点采集1~8Hz损伤卓越频率信号	个
2	压电式次声传感器	S-CG-02型	基础设施强振动部位、潮湿/油污环境次声采集，抗振动、耐冲击、抗油污、抗潮湿，快速响应结构损伤次声信号	个
3	光纤次声传感器	S-CG-03型	强电磁干扰、高温环境、长距离分布式次声采集，抗电磁干扰、耐高温、穿透力强，适配桥梁、隧道长距离监测	个
4	数据采集器	S-CG-04型	接收传感器采集的次声信号，完成信号放大、滤波、模数转换，支持多通道同步采集，实现本地预处理，适配户外复杂工况	台
5	数据传输模块	S-CG-05型（4G/5G+北斗双模）	将采集处理后的次声数据传输至后台服务器，适配户外偏远区域通信薄弱场景，确保数据传输稳定、延迟低，支持无地面信号区域北斗传输	台
6	后台服务器	S-CG-06型	存储监测数据、预警记录，运行智能分析算法，实现损伤诊断、趋势预判、数据复盘，支持多设备组网管理，支持云端存证	台
7	预警终端	S-CG-07型（声光报警器、短信推送终端、平台终端、现场广播终端）	预警信息发布、提醒，标注损伤大致部位和疑似损伤类型，适配户外、偏远区域预警需求，支持多渠道推送，实现秒级响应	台/套
8	供电设备	S-CG-08型（太阳能供电系统≥150W、备用蓄电池≥800Ah、充电保护模块）	为监测设备、传输模块提供稳定供电，适配户外偏远区域无稳定市电、复杂工况，满足阴雨天15天工作需求，具备抗极端温度能力	套
9	防护外壳	S-CG-09型（防水、防尘、防腐蚀、抗雷击、抗振动、抗电磁干扰、抗风荷载、抗油污）	保护监测设备，适应户外复杂环境及基础设施周边场景，延长设备使用寿命，适配高空、水下、潮湿、腐蚀环境	个
10	移动监测设备	S-CG-10型（便携式次声监测终端、无人机搭载式次声监测终端，抗腐蚀、抗油污、抗振动）	重点部位、隐蔽部位临时补充监测，适配高空、水下、偏远区域及固定监测点无法覆盖的区域，提升监测灵活性	套
11	辅助监测设备	S-CG-11型（一体化结构应变监测仪、位移监测仪、温度监测仪）	采集结构应变、位移、温度数据，辅助提升损伤诊断准确性，为结构健康评估、预防性维护提供辅助数据，实现多参数协同监测	套
12	安装固定装置	S-CG-12型（防腐、抗振动、抗风荷载、抗油污安装支架、吸附式固定座、水下固定装置）	固定监测设备，防止户外振动、风雨、海浪、油污侵蚀损坏设备，适配混凝土、钢材表面及高空、水下的安装需求	套
13	运维工具	S-CG-13型（工业级调试仪、检测仪、备用部件、便携式充电设备、水下检修工具）	设备调试、故障维修、日常维护，适配户外、高空、水下运维需求，降低运维难度，提升运维效率	套

八、硬件参数（量程、精度）

硬件名称	量程	精度	其他关键参数
电容式次声传感器（S-CG-01型）	声压：0.001~10Pa；频率：0.01~20Hz（重点1~8Hz）	声压精度≤±0.006Pa；频率精度≤±0.06Hz	灵敏度：750~900mv/Pa，响应时间≤60ms，抗振动干扰，工作温度-45℃~80℃，抗腐蚀，防水等级IP67，抗风荷载≥12级
压电式次声传感器（S-CG-02型）	声压：0.001~15Pa；频率：0.005~20Hz（重点1~8Hz）	声压精度≤±0.005Pa；频率精度≤±0.05Hz	抗振动等级≥7级，耐冲击、抗油污、抗潮湿，响应时间≤50ms，工作温度-45℃~80℃，防水等级IP68，抗腐蚀，抗风荷载≥12级
光纤次声传感器（S-CG-03型）	声压：0.001~15Pa；频率：0.005~20Hz

分享到